驟然增加的環保壓力，讓“煤改氣”成為各級政府治理大氣污染的一個重要途徑，把化工企業的燃煤鍋爐改為燃氣鍋爐也就成了各地節能減排的發力點。然而，記者日前采訪天津及周邊化工企業時了解到，化工企業實施的“煤改氣”普遍遇到了改造費用增加、氣源成本高、后期運營成本大幅增加的困境。在這種情形下，燃氣節能鍋爐受到了化工企業的普遍青睞。

如果按1臺4.2兆瓦的燃氣鍋爐的供暖面積為5萬平方米計算，若24小時運轉，每天要消耗天然氣9600立方米。按每立方米3.61元(非居民用氣價格)計算，光燃氣費用每天就需約3.5萬元。一個采暖季如果燒上120天，僅天然氣的成本費用就高達420萬元。這對于化工企業來說是一個不小的負擔。如果按工業蒸汽鍋爐全年360天運轉計算，天然氣的成本費用將高達1260萬元，是燃煤鍋爐成本的2倍以上。

盡管燃氣爐的運行成本高，但“煤改氣”是大勢所趨。有測算顯示，每削減1萬噸原煤用量，就能減少排放二氧化硫120～150噸。一家實施了“煤改氣”的化工企業負責人說，燒煤的熱效率一般在80%左右，而燒天然氣，熱效率能達98%以上。更重要的是二氧化硫的排放幾乎為零，煙塵及氮氧化物排放都能達到國家規定的標準。

記者從天津市環保局獲悉，天津市將繼續優化能源消費結構，到2016年，削減燃煤消費總量1000萬噸，為天空“減負”。未來3年，天津市將完成14臺煉化企業燃煤鍋爐改燃或并網，建成區基本完成35蒸噸及以下燃煤鍋爐改燃或并網，完成中心城區和濱海新區465臺鍋爐改燃或并網，建成基本無燃煤區。

由此可見，化工企業燃煤鍋爐改燃氣鍋爐已是大勢所趨，不會因為成本增加而有所改變。化工企業只有適應形勢，積極采取節能技術改造，立足內部挖潛，才能在這輪“煤改氣”的大潮中生存下來。