當今世界，產品的生產制造正處在一個自動化向智能化轉變的階段，然而風電葉片制造卻處在自動化程度極低的手工生產模式下，諸多人工難以控制的風險給成品葉片帶來很大的質量隱患，進而給裝機帶來較高的成本風險。手工方式同時還存在生產效率低、質量不可控、管理難度大、材料浪費嚴重等問題。

基于上述現狀，達諾巴特公司通過自身在高端數控機床領域的技術實力以及與頂級葉片生產商的通力合作，率先突破性的開發了葉片自動制造系統，同時也是全球唯一投入實際生產運行的成熟的葉片自動制造系統。

達諾巴特生產車間

葉片自動制造系統定義為大型數控工作系統，主要功能包括自動噴膠衣，自動噴短切纖維，自動鋪層，自動打磨，自動涂膠等;客戶亦可以根據自身需求，來選擇其中一個或幾個功能。達諾巴特公司根據客戶需求，靈活設計工作頭布置方式，如懸臂梁/天車式移動橫梁/移動式龍門等，最終實現工作頭的5軸控制，完成各工序的自動化操作。系統也可設計用于主梁、后緣等部件的自動制造。

系統工作能力

自動噴膠衣：噴膠能力為5kg/分鐘，膠層均一可控。35米長葉片約15分鐘噴完，70米葉片約40分鐘噴完。

自動噴短切纖維：增加葉片表面強度，同時有利于后續鋪層操作。

自動鋪層：鋪層材料仍為玻纖布和碳纖布，兼容單軸、雙軸、三軸等各類纖維。布料以料輥形式存儲在料輥庫里，鋪頭按程序要求自動從庫中抓取相應的料輥進行鋪層。料輥長度(即單輥布幅寬度)范圍為100mm至800mm(亦可按實際需求設計更長)。可對模具上任何部位進行鋪層，包括根部、主梁、后緣、前緣、填充前、填充后等，從而在模具內自動完成葉片的全部鋪層;葉片曲線部位的鋪層通過實時隨形剪裁實現。鋪層可通過自動精準施加增粘劑來固定。各層之間的定位-間隙/搭接-通過光學照相系統自動控制和調整。

達諾巴特風電葉片自動制造系統

自動打磨：打磨部位包括主梁、法蘭邊和葉尖等，打磨寬度可選100mm至200mm。35米葉片約17分鐘打磨完成，70米葉片約35分鐘打磨完成。

自動施膠：施膠部位包括主梁、腹板和法蘭邊等，施膠能力為35kg/分鐘。35米葉片約15分鐘完成施膠，70米葉片約30分鐘完成施膠。

達諾巴特葉片自動制造系統致力于為用戶實現：

1、一致的工藝過程，杜絕人工失誤，所有的葉片質量均一。

2、較少的生產時間，更高的產量，更清潔的工作區域。

3、操作者更少的接觸危害化學品(如催化劑，苯乙烯等)，更優的工作條件。

4、工藝過程可控，減少原料浪費，可以更好的控制庫存。

5、很少的人工但是卻達到很高的質量。

6、易于增加產量而無需大規模增加人工。

7、為用戶和工藝管理帶來更好的工作附加值。

8、風電葉片領域標桿技術，高品質葉片。