延吉熱電完成國內首例200MW機組切除低壓缸進汽供熱改造

2017-11-06 20:44:39 東北國電　點擊量：519 評論 (0)

近日延吉熱電公司二號機組切除低壓缸進汽供熱節能改造項目投入運行，機組供熱負荷達到預定目標，各項運行指標在規定范圍內，整體運行良好，標志著國內首例200MW機組切除低壓缸進汽供熱改造工程圓滿成功。延吉熱電

近日延吉熱電公司二號機組切除低壓缸進汽供熱節能改造項目投入運行，機組供熱負荷達到預定目標，各項運行指標在規定范圍內，整體運行良好，標志著國內首例200MW機組切除低壓缸進汽供熱改造工程圓滿成功。

延吉熱電公司原210MW機組的工業用汽由再熱蒸汽提供，經減溫減壓后后送至工業熱用戶；采暖用汽為中壓缸排汽，機組抽汽經2路管道送入2臺熱網加熱器，供市區冬季采暖熱源。為更好地滿足延吉市區供熱面積的需要，擬通過低壓缸零出力供熱改造，實現電力生產和熱力生產的解耦運行，顯著提升熱電機組的供熱調峰能力，延吉熱電公司在今年秋季對2號機汽輪發電機組進行了供熱節能項目的改造。

2號機供熱節能改造項目更換了低壓缸液動蝶閥，新增設了低壓缸冷卻蒸汽管道、羅茨真空泵組，改造了2號機2號給水泵為變頻運行。由于汽輪機低壓缸將改造為零出力運行，全關低壓缸液動蝶閥，低壓缸不進汽，中壓缸排汽全部用來供熱，在減少了汽輪機的冷源損失的同時加大了供熱能力，改善了往年機組負荷低時，無法加大供熱溫度的狀況，提升了延吉熱電公司的供熱能力，降低了汽輪發電機組的熱耗率。

改造前機組熱力特性：

額定雙抽工況（主蒸汽流量622.87t/h），設計工業抽汽流量50t/h、抽汽壓力0.97Mpa，設計采暖抽汽流量230t/h、抽汽壓力0.245Mpa；最大雙抽工況（主蒸汽流量670t/h），設計工業抽汽流量50t/h、抽汽壓力1.04Mpa，設計采暖抽汽流量350t/h、抽汽壓力0.245Mpa；最大單抽工況（主蒸汽流量670t/h），設計采暖抽汽流量410t/h、抽汽壓力0.245Mpa。

改造后機組熱力特性：

額定雙抽工況（主蒸汽流量622.87t/h），工業抽汽流量50t/h、抽汽壓力0.97Mpa，采暖抽汽流量410t/h、抽汽壓力0.245Mpa；最大雙抽工況（主蒸汽流量670t/h），工業抽汽流量50t/h、抽汽壓力1.04Mpa，采暖抽汽流量433t/h、抽汽壓力0.245Mpa；最大單抽工況（主蒸汽流量670t/h），設計采暖抽汽流量489.5t/h、抽汽壓力0.245Mpa。

2號機2號給水泵原由工頻電機帶動液力耦合器，再經液力耦合器調整，將動力傳輸給給水泵。

現對液力耦合器進行改造，取消了勺管執行器，也就是取消了液力耦合器調整轉速的功能，將液力耦合器改造為增速器，同時增設了兩臺潤滑油泵，對泵體以及電機提供潤滑油。2號給水泵電機改為變頻，改造后直接調整電機變頻來控制給水泵轉速。

對2號給水泵的改造，可大大減少在低負荷給水泵轉速低時的電能損耗，同時也簡化了液力耦合器的維護和檢修。給水泵作為大功率的重要輔機，這項改造對節能降耗和提高系統穩定性都起到了一定的作用。

本次改造工程歷時25天，主要通過汽輪機本體及中低壓連通管改造，實現供熱機組在抽汽凝汽運行方式與高背壓運行方式的靈活切換，使機組同時具備高背壓機組供熱能力大、抽汽凝汽式供熱機組運行方式靈活的雙重優勢。在上級公司高度重視和指導下，該公司克服時間緊、任務重、尚無經驗可循的諸多困難，超前謀劃，精心安排，統籌推進工程可行性研究、立項、設備訂貨、施工組織等環節，嚴格落實安全措施、組織措施、技術措施、施工方案“三措一案”要求，實現了質量目標、進度目標雙確保。

通過此次供熱節能改造，延吉熱電公司發電調峰能力大大增強，機組供熱能力大幅增加，二號機組供熱能力提高43%，對外供熱綜合盈利能力將顯著增加，也為城市節能減排做出了積極貢獻。

原標題:延吉熱電圓滿完成國內首例200MW機組切除低壓缸進汽供熱改造