2016年冬天，北京、河南、河北、山東等地遭受有史來最嚴重霧霾污染，霾區(qū)達75萬平公里，受災人口4.5億，經(jīng)濟損失高達百億元。2017春節(jié)剛過，環(huán)保技術專家史漢祥卻已坐立不安，早早的投入到根治霧霾的思考中。去年底，史漢祥在內蒙古包頭的“鋼渣治廢氣、廢渣治廢地”的循環(huán)經(jīng)濟實驗取得階段性成功。這讓他對根治大氣污染增添了更多信心，而十八大以來五大發(fā)展理念的確立，為他探索綠色發(fā)展的實踐進一步指明了方向。

　　“利用循環(huán)技術，電廠治理了廢氣、消除了鋼渣、修復了鹽堿地。”史漢祥說。20多年來，他和他的寧波太極環(huán)保設備有限公司以治理冶煉行業(yè)煙氣污染問題出發(fā)，用平衡理念發(fā)明了爐渣脫硫脫硝、DS多相反應器、鹽堿沙荒地改造等太極循環(huán)經(jīng)濟系列技術，形成一套行之有效的環(huán)保理念——“以廢治廢、變廢為寶、循環(huán)利用、平衡發(fā)展”。

　　治霾成果向內蒙古延伸

　　2月初，提起內蒙古實驗成功的新消息，史漢祥仍然相當興奮。不久前，在內蒙古巴彥淖爾市烏拉特前旗先鋒鎮(zhèn)紅旗村的近百畝鹽堿地上，史漢祥團隊又收割了一茬苜蓿草。

　　“這意味著，繼浙江、河北等地之后，我們永久性改造鹽堿沙荒地的實驗在內蒙取得新成功。”史漢祥說。

　　為徹底有效地解決火電煙氣排放治理、工業(yè)爐渣綜合利用等問題，史漢祥和他的團隊歷經(jīng)20余年科學實踐成功取得了“太極循環(huán)經(jīng)濟技術”的科技成果，即火電行業(yè)生產(chǎn)時采用廉價高硫原料為主，產(chǎn)生的高濃度二氧化硫廢氣通過以堿性工業(yè)爐渣吸收劑及脫硫設備多相反應器為核心的工藝進行處理，脫硫副產(chǎn)物用于鹽堿沙荒地改造或水泥生產(chǎn)原料。

　　其實，早在2000年，在慈溪庵東、宗漢和富陽，史漢祥就用爐渣脫硫副產(chǎn)物改良土壤進行了多次實地試驗，改良后的土地種植上油菜、萵苣筍、棉花，試驗結果顯示，產(chǎn)量和植物營養(yǎng)成份都得到較大幅度提高。2001年和2005年公司先后對杭州灣原鹽場和十塘的數(shù)百畝鹽堿地進行改造，當年種植檜柏、女貞、夾竹桃等植物，成活率達到95%以上，次年按季種植西瓜、棉花等經(jīng)濟作物，質量、收成均好。

　　20年“循環(huán)技術”創(chuàng)新路

　　“以廢治廢、變廢為寶、循環(huán)利用、平衡發(fā)展”。看起來簡單，卻是史漢祥20多年不斷研究實踐中摸索出來的成果。

　　1993年，史漢祥到北京“取經(jīng)”，得到的建議是：石灰（石）—石膏法治理二氧化硫。但在將這一方法用于實際的3年中，除了工藝問題外，最要命的是，隨著業(yè)務量越來越大，該方法脫硫后產(chǎn)生的石膏在廠區(qū)內外形成綿延的石膏山。國內脫硫石膏含有大量雜質，抗壓、抗拉強度差，再利用價值不大，基本都被廢棄，四處堆放，晴天滿天飛揚，雨天污水橫流。

　　據(jù)統(tǒng)計，我國每年產(chǎn)生脫硫石膏和磷石膏約在一億噸，堆成橫截面1平方米的墻，每年就可繞地球一圈。治理污染又產(chǎn)生新的污染，一些專家警告：脫硫石膏正成為僅次于二氧化硫和氮氧化合物的又一大污染源。

　　這讓史漢祥開始懷疑石灰（石）石膏法。

　　一邊是爐渣山，一邊是石膏山，還有二氧化硫。如何搬掉這“三座大山”，史漢祥苦思冥想，“二氧化硫是從礦冶煉中逃逸的，為何不能用爐渣吸收回來？既然硫是土壤的重要酸性元素，為何不能收回治理鹽堿地？”

　　說干就干，自1996年開始，他悶頭鉆研，尋找爐渣吸收二氧化硫的配方、設計全新內部構造的脫硫塔、調制脫硫副產(chǎn)物制作肥料的方法，甚至從頭設計生產(chǎn)脫硫塔的設備。2000多天，實驗做了無數(shù)次、方案推倒無數(shù)個，2001年8月，一座名為“多相反應器”的吸收塔誕生，并隨后轟動國內外業(yè)界。

　　國家權威機構鑒定，“多相反應器”脫硫效果高達98.9%，比世界發(fā)達國家見報的脫硫數(shù)據(jù)高出8個百分點；其脫硫副產(chǎn)物改造鹽堿地的效果，在多地實驗成果顯著，震驚國際著名鹽土農業(yè)專家、巴基斯坦原子能委員會核農學所所長馬扎爾·H·哈衛(wèi)（Mazhar H.Haqvi）。

　　創(chuàng)新服務經(jīng)濟主戰(zhàn)場 提升民眾幸福感

　　太極循環(huán)經(jīng)濟技術現(xiàn)階段在火電行業(yè)中猶顯價值，已有燃煤電廠嘗到了這方面的甜頭。

　　在北方某電廠，該電廠年用煤6000萬噸，產(chǎn)生粉煤灰1000萬噸，粉煤灰中含有約45%的氧化鋁。粉煤灰脫硫脫硝后產(chǎn)生的副產(chǎn)物，可析出電解鋁150萬噸、明礬300萬噸，產(chǎn)生經(jīng)濟效益180億元，尚有550萬噸的副產(chǎn)物用來改造鹽堿沙荒地約18萬畝或作為制作水泥原料。

　　“但目前的提取方法尚不科學，提取氧化鋁后仍會產(chǎn)生一樣多的固廢無法消納。”史漢祥說，“如果采用粉煤灰吸收二氧化硫，必須用高硫煤，這樣才能產(chǎn)生足夠多的二氧化硫，將粉煤灰全部‘吃掉’。”

　　這不僅節(jié)省了石灰石，而且還將產(chǎn)生三大經(jīng)濟效益：一是充分利用我國豐富的高硫煤資源；二是降低了電廠用煤成本；三是降低電解鋁的成本。

　　“高硫煤比低硫煤每噸價格便宜約50元，僅此一項，該廠能節(jié)省煤采購成本30億元。”史漢祥說。如果按照全國火電廠每年產(chǎn)生8億噸粉煤灰來算，效益更加可觀。

　　“煤電行業(yè)是實體經(jīng)濟成本的主要來源，也是環(huán)保壓力的主要承擔者。如果轉變環(huán)保思路，使之成為效益的來源，拉動了內需，更成為‘中國制造’的綠色標志，那不僅有利于能源結構和產(chǎn)業(yè)結構的調整，而且將成為中國經(jīng)濟模式的一大創(chuàng)新。”史漢祥說。

　　在努力促使環(huán)保作出效益，服務經(jīng)濟的同時。他正努力提升“多相反應器”的綜合治理能力，目前已升級到第五代，實現(xiàn)脫硫、脫硝、除塵、除水霧并回收一體化:“不僅廢氣零排放，還要拿下水蒸氣，看不到‘冒白煙’，滿足老百姓的觀感”。