發(fā)電廠除了確保安全發(fā)電、提供質(zhì)量合格的電能外，還必須盡量減少燃料、電量的消耗。因此探討技術(shù)經(jīng)濟小指標與節(jié)能降耗的關(guān)系有重要的意義。

發(fā)電廠小指標究竟有哪些?

這些小指標又有哪些調(diào)節(jié)辦法?

↓↓↓

一、飛灰可燃物

配煤摻燒

在煤質(zhì)下降的不利情況下，通過合理配煤摻燒，把本地劣質(zhì)、低揮發(fā)分等煤種放在BC等下層磨摻燒，既保證了燃燒穩(wěn)定，又降低了飛灰。

調(diào)節(jié)磨機運行方式

根據(jù)存煤結(jié)構(gòu)基本固定磨機組合方式，熟悉上倉煤種熱值、揮發(fā)份、灰份、硫份。以熱值決定運行磨機臺數(shù)和組合，在均衡總二次風量保證二次風箱差壓不變的同時仍可以對灰份大煤層增加二次風比例等。

適當提高磨機分離器轉(zhuǎn)速降低煤粉細度

需考慮磨機碾磨出力的增加，選擇合理范圍在90-95rpm，轉(zhuǎn)速過高時若控制不好造成磨機時堵時通反而增加了燃燒的不充分性。

調(diào)節(jié)燃燒器的擺角

在保證汽溫的的前提下，盡量把燃燒擺角下擺，降低爐膛火焰中心。但這點與提高再熱汽溫相背，可根據(jù)煤耗影響程度，調(diào)整上優(yōu)先考慮飛灰。

鍋爐配風方式

根據(jù)我廠實際情況，制定合理的鍋爐配風方式及燃燒調(diào)整操作卡，指導運行人員進行精細化調(diào)節(jié)，有利于控制飛灰可燃物在合理范圍內(nèi)。

風、粉配合比適合

開大下層二次風、關(guān)小上層二次風，調(diào)整上建議燃燒器二次風門35-45%，輔助風約40-45%，需注意火檢強度判斷燃燒情況。

提高一次風溫、降低一次風速

一次風速建議不超過35m/s保證火焰剛度的同時不破壞其連續(xù)性。

減少水冷壁吸熱提高爐膛溫度

稍減小爐膛負壓

提高二次風風速，加強二次風擾動能力

附加風調(diào)節(jié)

在保證SCR入口NOx可控的情況下，合理關(guān)小附加風，防止煤粉缺氧燃燒。

適當提高氧量

提高氧量的同時，需要保證SCR入口NOx在可控范圍，滿負荷時在送風機出力不夠情況下應注意適當降低火焰中心并盡量增加上層磨煤粉細度。

二、凝汽器真空

根據(jù)循環(huán)水泵啟停規(guī)定把握啟停時機

凝汽器循環(huán)水溫升以10度為佳，根據(jù)數(shù)據(jù)分析環(huán)境溫度高時可前移，環(huán)境溫度低時可后移。

及時投用膠球清洗

按定期工作投入，保證投用有效性。

循環(huán)水量分配

合理利用雙機負荷差關(guān)小凝汽器循環(huán)水出水門分配水壓。

合適的軸封壓力

控制合適的軸封汽壓力，并注意控制主機潤滑油水份。

定期組織真空查漏

制定閥門內(nèi)漏檢查卡和閥門內(nèi)漏臺賬。每次啟機后及時組織運行人員進行針對性檢查，發(fā)現(xiàn)疏水閥門內(nèi)漏及時關(guān)閉手動門，以減少凝汽器熱負荷，提高凝汽器真空。機組運行中，定期組織排查，消除影響真空的一切不利因素。

三、廠用電率

優(yōu)化磨煤機的運行

根據(jù)負荷曲線準確判斷啟停磨機時機，降低磨機振動，控制合適的加載力和分離器轉(zhuǎn)速。磨機的運行組合須根據(jù)硫份、熱值靈活調(diào)整。

優(yōu)化凝泵、開閉式水泵、電除塵等設備運行

①：凝泵要用變頻調(diào)節(jié)，正常運行時保持除氧器水位調(diào)節(jié)主閥和副閥雙閥全開。在保證安全的基礎(chǔ)上，盡量降低凝結(jié)水母管壓力運行。

②：開、閉式水泵根據(jù)環(huán)境溫度分為夏季工況和冬季工況兩種模式。冬季模式(環(huán)境溫度低于20℃)下，盡量降低開、閉式水泵母管壓力運行。

③：電除塵采用節(jié)能模式，根據(jù)負荷高低優(yōu)化運行。開機時采用單側(cè)通風，逐步校正各電廠方式。

優(yōu)化空壓機運行方式

合理控制空壓機組合及臺數(shù)并執(zhí)行定期切換，以不低于0.6Mpa為準。

熱風調(diào)門

一次風壓以控制磨機熱風調(diào)門開度平均在60%左右為宜。

氧量控制

氧量控制在穩(wěn)燃情況下優(yōu)先滿足再熱汽溫和降低飛灰，控制空預器漏風率。

脫硫電耗控制

加強外圍專業(yè)監(jiān)控，對脫硫電耗加強控制。

注意塔池水位

防止出現(xiàn)塔池溢流而江邊補水泵頻率高的現(xiàn)象造成水電資源浪費。

及時停運其它任何不必要運行設備及照明

機組啟、停下的節(jié)電

①：單側(cè)通風

②：靜壓上水

③、機組啟停過程中，全程使用汽動給水泵，汽動引風機等汽動設備，以最大程度減少輔機電耗。

四、爐側(cè)主汽溫

過熱器減溫水溫度

在INFIT方式下，過熱度的調(diào)節(jié)會自動被修正，主汽溫的控制可通過設置過熱器減溫水溫度設定值改變。

控制局部超溫點

INFIT方式下局部超溫點被考慮進去，控制不出現(xiàn)局部超溫是提高整體主汽溫的關(guān)鍵。

調(diào)整二次風量

加大下層二次風量比例對提高主汽溫有利。

五、爐側(cè)一再、二再汽溫

爐煙風機轉(zhuǎn)速

爐煙風機轉(zhuǎn)速設定在自動位置，保證調(diào)節(jié)及時性，若自動調(diào)節(jié)不穩(wěn)，必要時可退出自動。

調(diào)整火焰中心

燃燒器、再循環(huán)風擺角，可根據(jù)情況適當上擺提高火焰中心。

附加風

根據(jù)試驗，附加風開度越大再熱汽溫越高，但在低負荷時不適用，低負荷低風量須先保證足夠高的主汽溫。

附加風擺角

附加風擺角是調(diào)節(jié)A、B側(cè)煙溫均衡的工具。

提高總風量、提高氧量

煙氣擋板，平衡一、二再溫度

再熱器減溫水量控制

吹灰器的合理使用

煤量變化及升降負荷速率

六、機組負荷率

加強與調(diào)度溝通

保證機組運行方式安全，備用設備正常

根據(jù)負荷情況控制消缺時間

七、脫硝入口NOx

降低氧量

適當開大附加風開度(與飛灰調(diào)整相背)，減少富氧燃燒生成NOX量

合理配風充分發(fā)揮燃燒器分級燃燒特性

八、脫硫耗電率

漿液循環(huán)泵配置

硫排放按超低排放上限運行。

控制脫硫效率

九、超發(fā)電量

爭取超發(fā)電量

加強與調(diào)度溝通，爭取超發(fā)電量，減少中調(diào)考核電量。

保證AGC正常校運

升降負荷率設置合理，減少AGC考核電量。