如今安裝光伏電站的用戶越來越多，光伏組件存在色差的問題隨之成為用戶的一塊“心病”。組件色差不僅影響整體外觀，更讓用戶在心理上不易接受，用戶擔心組件色差會影響電站的使用壽命及發電量。

太陽能電池片的顏色實際上主要是受生產過程中的一道制絨工序影響，其色差分為花片、紅片及部分陰陽片三種。

紅片：主要是由于制絨腐蝕量偏低造成的，如果制絨腐蝕量低于3，硅片的損傷層就會去除不徹底，導致PE鍍膜后顏色會整體發紅。

花片：是由于制絨腐蝕量過高造成，一般情況下來說，制絨腐蝕量高于4.5時，硅片就等同于進行了拋光處理，鍍膜后的電池片發亮，晶界也比較明顯。

陰陽片：可分為以下兩種情況，一是浸液情況，二是各道之間腐蝕量有偏差。浸液問題產生是在生產過程中，受前后滾輪及前擋板水平影響，硅片在進入制絨槽時，藥液接觸硅片存在時間差。這樣硅片先接觸藥液的區域腐蝕量勢必會高于后接觸藥液的區域。腐蝕量的差異必然導致硅片表面絨面效果不一致，PE鍍膜后會產生一定的顏色差異。為了保證浸液效果，需對制絨槽滾輪及擋板進行調整。

綜上，多晶硅電池片常見的顏色是深藍色，但光伏組件因受制作工序的影響，會使組件出現色差。出現色差屬于正常情況，即使合格的光伏組件也會存在些許色差，這并不會對電站的使用壽命和發電量造成影響。同時，通過對制作工序的調整，顏色偏差問題可以得到有效解決。

但是，如果一塊光伏組件上存有多種顏色且色差較為明顯，此時用戶便需要提高警惕，及時關注購買廠家，確定產品出現色差是單純受制作工序影響，還是真的出現了質量問題。

技巧：組件整體外觀把控

1、從整體上而言，同一批次的組件內電池片的表面顏色應均勻一致，玻璃表面無明顯色差、斷柵、劃痕、皺紋、裂紋、不可擦除物、缺陷損傷，焊點氧化斑等現象。

2.組件內的每串電池片與互連條焊接排列整齊、焊接無偏差，周圍無崩邊、缺口、油污、隱裂、氧化現象，電池串之間間距均勻，無明顯偏差，焊帶表面無堆錫、氧化現象。

3.組件的封層中沒有氣泡或脫層現象，層次清晰透明，內部無污物，無雜色。

4.組件的鋁邊框應整潔無腐蝕斑點，接口緊湊無明顯縫隙、尖銳、毛刺。

5.硅膠的封邊應均勻無局部堆膠現象。

6.接線盒標識清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。