2016年5月18日一大部分的紅光(長(zhǎng)波)透過(guò)傳統(tǒng)太陽(yáng)電池不能產(chǎn)生任何能量。PERC技術(shù)的引進(jìn)使得這道光得以利用：一種在電池背面的介質(zhì)膜反射了這道光，光子從而獲得“第二次機(jī)會(huì)”來(lái)發(fā)電。因此提高太陽(yáng)能電池的效率。

應(yīng)該使用最平滑的背表面來(lái)減少在電池背面的復(fù)合，但電池的正面仍然需要制絨。問(wèn)題是：在槽式制絨過(guò)程中，兩面都會(huì)制絨，因此背面的絨面必須用另一步驟重新去除。這將消耗大量的化學(xué)藥品。解決方案：SCHMID鏈?zhǔn)綁A制絨。從上方對(duì)硅片噴淋氫氧化鉀和添加劑形成絨面;與此同時(shí)，為確保背面光滑，SCHMID將提供高質(zhì)量的拋光處理。

關(guān)鍵詞拋光：代替氫氟酸的和硝酸的拋光過(guò)程SCHMID現(xiàn)在使用堿性溶液。效果：降低工藝成本，因?yàn)闆](méi)有產(chǎn)生污染性的氮氧化物所以有效的降低了成本。

當(dāng)背面主柵使用錫代替銀，你將降低成本，尤其是由于避免使用了背銀主柵使背面復(fù)合減少提高PERC工藝的結(jié)果。SCHMID TinPad可以應(yīng)用在電池生產(chǎn)過(guò)程中金屬化后或組件生產(chǎn)過(guò)程中串焊前。

因?yàn)镻ERC技術(shù)，電池的效率可以超過(guò)21%- 特別是當(dāng)使用選擇性發(fā)射極時(shí)。這種結(jié)合了打印和刻蝕的工藝把表面高濃度的磷去除掉，只留下隨后需要印刷的區(qū)域，這減少了表面的復(fù)合。使用Schmid設(shè)備在客戶端量產(chǎn)的結(jié)果顯示效率可以提升0.3-0.4%。今年是SCHMID在SNEC展會(huì)第10次展示。

從目前生產(chǎn)線升級(jí)到選擇性發(fā)射極技術(shù)只有兩種設(shè)備需要整合：打印蠟圖形的噴墨打印設(shè)備和用于蝕刻發(fā)射級(jí)和脫蠟的濕法設(shè)備。通過(guò)采用伯努利爪子的自動(dòng)化系統(tǒng)使得schmid噴墨打印機(jī)達(dá)到每小時(shí)3300片的產(chǎn)能。蠟立刻凝固，因此耗時(shí)方面得到了很大的改善。此外，蠟在刻蝕處理后很容易就可以被剝離。

目前還無(wú)法預(yù)測(cè)哪種電池概念將在中期內(nèi)流行起來(lái)。但是目前那些決定采用SCHMID生產(chǎn)線生產(chǎn)單晶PERC電池的廠家，明天就可以使用相同的產(chǎn)線來(lái)生產(chǎn)雙面電池。SCHMID在組件生產(chǎn)中采用了多主柵這種成熟的技術(shù)，這種技術(shù)采用圓的銅線代替平的焊帶進(jìn)行電池串焊，可以提高光利用率同時(shí)降低串聯(lián)電阻，使得每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)組件增加5W電量。

主柵制備采用錫替代銀，那些使用SCHMID TinPad技術(shù)的公司采用另一種方式降低生產(chǎn)成本

SCHMID集團(tuán)

這150年以來(lái)SCHMID經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)的發(fā)展已經(jīng)成為了工業(yè)技術(shù)解決方案和創(chuàng)新技術(shù)的代名詞。通過(guò)成功的進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)和新業(yè)務(wù)領(lǐng)域SCHMID取得了令人印象深刻的成長(zhǎng)。

SCHMID集團(tuán)掌握了很多關(guān)鍵技術(shù)例如濕法加工、熱工過(guò)程和真空制程、印刷、金屬鍍層、光學(xué)測(cè)量技術(shù)和檢驗(yàn)，激光技術(shù)以及自動(dòng)化和內(nèi)部物流。

由于這些技術(shù)的組合，SCHMID在自己的技術(shù)中心開發(fā)創(chuàng)新的解決方案并且將那些組合變成定制技術(shù)應(yīng)用于得到認(rèn)可的領(lǐng)域和新的應(yīng)用領(lǐng)域。

SCHMID集團(tuán)全球性制造廠商擁有1.200名員工分布在德國(guó)、中國(guó)和美國(guó)，并且在全世界范圍內(nèi)擁有許多銷售和服務(wù)分支機(jī)構(gòu)。