1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用于10kV及以下架空配電線路的拉線安裝工程。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料要求：

2.1.1所采用的器材、材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

2.1.2鋼絞線：

2.1.2.1不應(yīng)有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷。

2.1.2.2鍍鋅良好，無銹蝕現(xiàn)象。

2.1.2.3最小截面?zhèn)€應(yīng)小于25m㎡。

2.1.2.4應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。

2.1.3鍍鋅鐵絲：

2.1.3.1不應(yīng)有死彎、斷裂及破損等缺陷。

2.1.3.2鍍鋅良好，不應(yīng)銹蝕。

2.1.3.3拉線主線用的鐵絲直徑不應(yīng)小于4.0mm，纏繞用的鐵絲直徑不應(yīng)小于3.2mm。

2.1.4拉線棒：

2.1.4.1不應(yīng)有死彎、斷裂、砂眼、氣泡等缺陷。

2.1.4.2鍍鋅良好，不應(yīng)銹蝕。

2.1.43最小直徑不應(yīng)小于16mm。

2.1.4.4應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。

2.1.5混凝土拉線盤

2.1.5.1預(yù)制混凝土拉線盤表面不應(yīng)有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

2.1.5.2應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。

2.1.6拉線絕緣子

2.1.6.1瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。

2.1.6.2高壓絕緣子的交流耐壓試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

2.1.6.3應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。

2.1.7拉線抱箍、UT型線夾、楔形線夾、花籃螺栓、雙拉線聯(lián)板、平行掛板、U形掛板、心形環(huán)、鋼線卡、鋼套管等。

2.1.7.1表面應(yīng)光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂漿眼、氣泡等缺陷。

2.1.7.2應(yīng)熱鍍鋅，且鍍鋅良好，無鍍鋅層剝落銹蝕現(xiàn)象。

2.1.8螺栓：

2.1.8.1螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅層剝落及銹蝕等現(xiàn)象。

2.1.8.2螺桿與螺母的配合應(yīng)良好。加大尺寸的內(nèi)螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋直徑1～300mm公差》的粗牙三級標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.8.3螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定。

2.1.9其它材料：竹套管、油漆、瀝青油、玻璃絲布等。

2.2主要機(jī)具

2.2.1鐵銑、夯、緊線器、剪線鉗。

2.2.2倒鏈、活扳手、腳扣、安全帶等。

2.3作業(yè)條件

2.3.1各種材料備齊，電桿組立完畢。

2.3.2高壓絕緣子的交流耐壓試驗已完成，并符合施工規(guī)范規(guī)定。

3操作工藝

3.1工藝流程：

拉線下料→拉線組合制作→拉線安裝

3.2拉線下料：

3.2.1根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求、拉線的組合方式確定拉線上、中、底把的長度及股數(shù)。每把鉛絲合成的股數(shù)應(yīng)不少于三股，底把股數(shù)應(yīng)比上、中把多兩股。

3.2.2當(dāng)使用鉛絲時，應(yīng)先抻在;使用鋼絞線時，應(yīng)在需要斷線處的兩側(cè)用綁鉛絲纏繞。然后下料。

3.3拉線組合制作：

3.3.1使用鉛絲時，應(yīng)將鉛絲絞成合股。絞合時，應(yīng)使每股鉛絲受力一致，絞合均勻。

3.3.2上、中、底把連接處煨扣鼻圈，安裝拉線絕緣子，纏繞制作。

一般混凝土電桿的拉線可不裝設(shè)拉線絕緣子，但穿越導(dǎo)線的拉線及水平拉線應(yīng)裝設(shè)絕緣子。在斷線情況下，拉線絕緣子距地面不應(yīng)小于2.5m。

拉線的連接纏繞、固定應(yīng)符合下列要求：