輸電線路導(dǎo)線機械傷害故障及防止措施

引起導(dǎo)線機械傷害故障的原因主要有：

• 微風（風速V > 0.5 m/s）造成的振動，電暈引起的電暈振蕩，覆冰引起的舞動，冰雪脫落引起的跳躍；

• 中等風（風速V > 4 m/s）引起的分裂導(dǎo)線振蕩等；

• 振動會造成導(dǎo)線疲勞斷股甚至斷線；

• 振蕩、跳躍和舞動會造成導(dǎo)線間閃絡(luò)，也會引起金具損壞和導(dǎo)線斷股、斷線；連接接頭施工質(zhì)量不良或長期運行老化造成過熱斷線；

• 線材機械強度不夠而斷線；線材有缺陷或在施工過程被磨損發(fā)生斷股，遇荷載增大時造成斷線；

• 大風時，導(dǎo)線對桿塔放電或擺動周期不一，造成線間閃絡(luò)，使導(dǎo)線燒傷斷股甚至斷線；

• 對其他物體接近、接觸造成閃絡(luò)或造成機械傷害。

防止的措施有：周密正確的線路設(shè)計；良好的線材質(zhì)量和施工質(zhì)量；周密而認真的線路巡視、檢測和維護檢修。

輸電線路導(dǎo)線腐蝕及防止措施

導(dǎo)線（包括架空地線）在大氣中受水分、化學氣體和鹽類物質(zhì)等作用會發(fā)生腐蝕，腐蝕程度與導(dǎo)線的材質(zhì)成分和制造工藝有密切關(guān)系。

導(dǎo)線的腐蝕形態(tài)有化學腐蝕和電化學腐蝕 ，并以電化學腐蝕為主，而且主要是外層腐蝕。當空氣濕度較大時，導(dǎo)線外表面水分會凝聚成水膜，大氣中的 O2、CO2 及其他氣體H2S、NH3、SO2、NO3、Cl2、HCl等和鹽類物質(zhì)溶解于水膜中，形成電解液薄層。

電解液與金屬氧化膜發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生腐蝕。在導(dǎo)線內(nèi)部鋁股與鍍鋅鋼芯接觸層，由于金屬電極電位差異，也會產(chǎn)生接觸腐蝕。

鋁股受腐蝕后表面會產(chǎn)生白色粉末，并布滿麻點，鋁股與鋼芯接觸層也會產(chǎn)生臼形粉狀物，同時導(dǎo)線明顯變脆，抗拉強度明顯降低，嚴重時會造成斷股、斷線。

防止措施有：

• 提高導(dǎo)線線材的電工鋁純度，張拉均勻，股間致密，加工時要嚴防其他金屬雜質(zhì)污染，線股應(yīng)光潔；

• 輸電線路設(shè)計時，注意收集會導(dǎo)致導(dǎo)線和桿塔發(fā)生腐蝕的環(huán)境資料，如污源性質(zhì)、范圍、主導(dǎo)風向、風速等，盡可能避開污源或把線路置于主導(dǎo)風向的上方側(cè)，還可要求化工廠、冶煉廠等污源單位采取有效措施防止腐蝕性氣體排放到大氣中；

• 采用防腐型導(dǎo)線和鋁包鋼線，鋼芯鋁線的鋼芯采用鍍鋅鋼線，從而解決鋁鋼之間接觸腐蝕問題。

（摘編自《電氣技術(shù)》，原文標題為“淺談自然災(zāi)害對電網(wǎng)的影響與防止措施”，作者為董守聰。）