江蘇華電戚墅堰發(fā)電有限公司位于江蘇省常州市東，地處經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的華東和江蘇電網(wǎng)的負(fù)荷中心，總裝機(jī)（純?nèi)紮C(jī)）2170MW，分別為F級(jí)2×390MW燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組、E級(jí)2×220MW燃機(jī)熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，F(xiàn)級(jí)2×475MW燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組，是華東電網(wǎng)的骨干調(diào)峰電源之一。 

▎一、貫徹價(jià)值檢修理念，動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)組檢修計(jì)劃

由于公司是純?nèi)粰C(jī)電廠，跟傳統(tǒng)的煤機(jī)有很大的不同，公司機(jī)組的檢修基本是根據(jù)燃機(jī)的運(yùn)行時(shí)間來確定，而燃機(jī)的運(yùn)行小時(shí)有時(shí)會(huì)有動(dòng)態(tài)的調(diào)整，為了最大限度的利用設(shè)備的壽命，節(jié)約檢修費(fèi)用，我公司根據(jù)實(shí)際燃機(jī)的運(yùn)行小時(shí)，及時(shí)調(diào)整檢修的計(jì)劃，在保證公司機(jī)組安全穩(wěn)定的同時(shí)，保障了公司的經(jīng)濟(jì)效益。比如：2015年8月12日在確認(rèn)#2機(jī)機(jī)組檢修計(jì)劃時(shí)，距離檢修時(shí)間為3637小時(shí)，按照電量計(jì)劃及往年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，預(yù)計(jì)在2015年2月進(jìn)行檢修。而在2015年12月8日，由于#3，4機(jī)的投產(chǎn)，F(xiàn)級(jí)機(jī)組的電量計(jì)劃可以在#1、#2、#3、#4機(jī)組之間調(diào)配，公司由于#3、#4機(jī)出力大效率高，因此以主力機(jī)組#3、#4機(jī)發(fā)電， #2機(jī)進(jìn)入11月、12月就基本處于停機(jī)狀態(tài)。截止至12月8日，機(jī)組尚剩余1683小時(shí)才需要進(jìn)行大修。而按照過去的經(jīng)驗(yàn)，1月，2月，3月機(jī)組運(yùn)行時(shí)間較少，隨著#3、#4機(jī)的投運(yùn)，#2機(jī)每月最多運(yùn)行200小時(shí)，因此，#2機(jī)的大修可以延期至迎峰度夏前進(jìn)行。如果按照原計(jì)劃2月份進(jìn)行大修，將會(huì)浪費(fèi)1483小時(shí)的檢修壽命。如果推遲至2015年5月，機(jī)組迎峰度夏前，預(yù)計(jì)可以充分利用該檢修壽命。推遲檢修，就相當(dāng)于節(jié)省了檢修費(fèi)用，原來6500小時(shí)左右檢修，如果可以延遲到8000小時(shí)左右檢修，就相當(dāng)于節(jié)省了燃燒室部件的檢修費(fèi)用的191萬，節(jié)省了熱通道部件（動(dòng)葉、靜葉和護(hù)環(huán)）的返修費(fèi)用312萬。

▎二、自主檢修，充分發(fā)揮公司設(shè)備檢修能力

燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組具有科技含量高，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行維護(hù)成本高的特點(diǎn)，其核心技術(shù)目前仍由少數(shù)燃機(jī)制造廠掌握。近年來我們公司在打破燃機(jī)制造廠家對(duì)燃機(jī)技術(shù)特別是檢修技術(shù)的壟斷方面進(jìn)行了有益的嘗試，取得明顯的成效。

按照公司積極開展自主檢修的工作要求，公司一直十分注意利用各種機(jī)會(huì)積極學(xué)習(xí)和掌握燃機(jī)檢修技術(shù)及工藝，近兩年更是利用公司內(nèi)外燃機(jī)機(jī)組檢修的機(jī)會(huì)，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵數(shù)據(jù)等進(jìn)行詳細(xì)的觀察、記錄。基本掌握了燃機(jī)燃燒部件檢修的技術(shù)。同時(shí)也開展了多次燃機(jī)自主檢修的嘗試。

2013年7月在公司#2燃機(jī)運(yùn)行中突發(fā)燃燒器故障后，在進(jìn)行充分評(píng)估后，我們開展了公司歷史上第一次的燃燒自主更換工作。通過上下齊心，協(xié)同一致，24小時(shí)的連續(xù)施工完成了5只燃燒部件的更換工作。后來的運(yùn)行情況表明，本次自主檢修取得了圓滿的成功。2014年9月份在對(duì)#2燃機(jī)壓氣機(jī)計(jì)劃?rùn)z查中發(fā)現(xiàn)IGV材料有缺損后，我會(huì)同公司領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員僅用150小時(shí)就自主完成了#2燃機(jī)的壓氣機(jī)開扣缸檢修工作，首開F級(jí)燃機(jī)自主檢修壓氣機(jī)的先河。在2014年的#1機(jī)組中修和2016年的#2機(jī)組大修中，我公司也順利的進(jìn)行了F級(jí)燃機(jī)的小修部件的自主更換工作，在保證機(jī)組安全的同時(shí)，共節(jié)約外委檢修費(fèi)用100萬元以上。

▎三、創(chuàng)新機(jī)組隱患治理全面落實(shí)閉環(huán)管理

2015年，我公司結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，在傳統(tǒng)的隱患定期集中排查基礎(chǔ)上，創(chuàng)新實(shí)施了常態(tài)化隱患排查、信息化管理及重大隱患定期分析等為主要內(nèi)容的機(jī)組隱患管理方式，特別是在利用信息化平臺(tái)進(jìn)行機(jī)組隱患排查及治理落實(shí)、閉環(huán)等方面工作取得了一定的成效。實(shí)施信息化管理以來，共發(fā)現(xiàn)隱患422條，閉環(huán)370條，正在處理28條，延期24條，極大地保障了公司機(jī)組安全生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性，從根源抓起，為全年安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

1.創(chuàng)新機(jī)組隱患管理，確保排查到位。嚴(yán)格落實(shí)“三級(jí)”隱患排查體系。為確保現(xiàn)場(chǎng)隱患及時(shí)排查到位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，制定了班組、部門、公司“三級(jí)”隱患排查長(zhǎng)效機(jī)制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備落實(shí)到人，班組認(rèn)真開展好每日定崗定置隱患巡檢排查工作；生產(chǎn)技術(shù)部認(rèn)真開展好每現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化檢查和隱患治理督查工作，確保隱患排查不留死角、盲區(qū)；機(jī)務(wù)分部、電控分部、運(yùn)行部、生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部認(rèn)真開展縱向到底、橫向到邊的安全大檢查和專項(xiàng)檢查活動(dòng)，形成了層層排查、梯次管理的隱患排查網(wǎng)絡(luò)，確保了隱患排查的及時(shí)到位。及時(shí)在信息系統(tǒng)中進(jìn)行隱患及處理過程、驗(yàn)收閉環(huán)等的錄入、分析、匯總工作，隱患分出重要隱患和一般隱患，對(duì)重要隱患及時(shí)進(jìn)行專題討論、制定治理方案。

2.創(chuàng)新實(shí)施重要隱患定期分析制度。重要隱患定期分析是提前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)隱患進(jìn)行排查的過程，通過對(duì)新接工程或正在施工工程，在開工前或施工中，對(duì)已經(jīng)存在或潛在的不安全因素進(jìn)行排查，及時(shí)找出現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)存在或潛在的安全隱患，在強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)時(shí)，作為重點(diǎn)內(nèi)容，及時(shí)反饋給基建管理部，使過程在施工過程中，對(duì)可能面臨的危險(xiǎn)點(diǎn)及安全隱患進(jìn)行整改，及時(shí)采取有效措施予以消除，嚴(yán)格督查，直到整改合格為止。

3.進(jìn)一步規(guī)范隱患排查及治理工作程序，確保隱患治理到位。對(duì)不按照規(guī)定執(zhí)行、不及時(shí)上報(bào)、分析不到位、措施不具體、針對(duì)性不強(qiáng)的，給予嚴(yán)肅考核。每月對(duì)機(jī)組設(shè)備隱患工作進(jìn)行分析總結(jié)，對(duì)處理及時(shí)、有效提升公司效益及避免重大損失的給予相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)了各部門進(jìn)行隱患排查治理的自覺性和責(zé)任感，為機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障。

4.落實(shí)全方位督查，確保隱患整治及時(shí)性。隱患的排查、治理都是基礎(chǔ)性的工作，只有認(rèn)真抓好治理，及時(shí)消除隱患才是根本，我們始終堅(jiān)持生產(chǎn)技術(shù)部跟蹤督查促整改，完善措施嚴(yán)治理，全面復(fù)查保質(zhì)量。嚴(yán)格制定措施，跟蹤督查，確保隱患治理到位。各專業(yè)認(rèn)真對(duì)照隱患通知單的內(nèi)容進(jìn)行分析，嚴(yán)格按照完好標(biāo)準(zhǔn)和精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)，制訂整改意見，安排專人負(fù)責(zé)整改，做到“誰負(fù)責(zé)誰整改誰簽字、誰負(fù)責(zé)誰驗(yàn)收誰簽字”的原則；對(duì)于重大隱患，分別由總工程師、對(duì)口專業(yè)主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制治理方案，嚴(yán)格按照隱患排查治理制度，落實(shí)責(zé)任單位和責(zé)任人，限期整改，確保隱患的及時(shí)消除。

▎四、以精密點(diǎn)檢為抓手，提高全廠設(shè)備健康水平

2013年我公司正式啟動(dòng)精密點(diǎn)檢及遠(yuǎn)程診斷項(xiàng)目，成立之初，精密診斷組確定了全公司304臺(tái)主、輔設(shè)備作為精密診斷的實(shí)施對(duì)象，按《設(shè)備精密診斷和遠(yuǎn)程診斷管理實(shí)施細(xì)則》、《設(shè)備精密診斷管理制度》等管理制度，利用振動(dòng)頻譜分析、紅外成像、超聲分析等技術(shù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行綜合的測(cè)試和檢查，以確定設(shè)備狀態(tài)和劣化程度。

公司精密點(diǎn)檢組成員在近年的精密點(diǎn)檢實(shí)施過程中，通過專用軟件對(duì)采集的設(shè)備數(shù)據(jù)的分析，提前于設(shè)備發(fā)生較大異常前，分析預(yù)判了#1化學(xué)水泵、#1循泵、#1機(jī)88BT-1風(fēng)機(jī)、#1機(jī)交流潤(rùn)滑油泵、#2循泵、#5爐高壓給水泵、E級(jí)#2循泵等設(shè)備軸承不同程度磨損的情況多項(xiàng)缺陷，設(shè)備得到了及時(shí)維護(hù)，避免了設(shè)備損壞情況的發(fā)生。2015年針對(duì)E級(jí)機(jī)組凝泵變頻驅(qū)動(dòng)情況下振動(dòng)嚴(yán)重超標(biāo)的問題，凱士比和西門子廠家技術(shù)支持未果的情況下，公司成立了以精密點(diǎn)檢和熱試組為主的攻關(guān)小組。攻關(guān)小組利用精密點(diǎn)檢設(shè)備在對(duì)凝泵電機(jī)進(jìn)行測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn)大振動(dòng)僅在部分轉(zhuǎn)速下出現(xiàn)，且振動(dòng)以一倍頻成分為主，振動(dòng)高點(diǎn)隨轉(zhuǎn)速（1250rpm、1400rpm）發(fā)生改變，有部分100Hz分量，1400rpm時(shí)振動(dòng)達(dá)到250um。精密點(diǎn)檢成員進(jìn)一步通過對(duì)凝結(jié)水泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、采集振動(dòng)數(shù)據(jù)分析找到凝結(jié)水泵組振動(dòng)大根源是變頻驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速調(diào)整過程平衡問題。通過調(diào)整凝結(jié)水泵組中心，保證電機(jī)端面水平度，精細(xì)動(dòng)平衡消除變頻驅(qū)動(dòng)各轉(zhuǎn)速下的不平衡質(zhì)量，2016年初E級(jí)機(jī)組4臺(tái)凝泵全部改造完成，變頻驅(qū)動(dòng)任意轉(zhuǎn)速最大振動(dòng)小于30um，達(dá)到優(yōu)秀值，成功解決這一專業(yè)廠家都無法解決的多年影響公司凝泵變頻節(jié)能效果的老大難問題。

2016年江蘇公司精密點(diǎn)檢比賽中戚電獲得團(tuán)體和個(gè)人第一的成績(jī)。隨著精細(xì)化管理的推進(jìn)，精密點(diǎn)檢逐漸成為設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修轉(zhuǎn)向狀態(tài)檢修的抓手。

貫徹價(jià)值檢修理念，動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)組檢修計(jì)劃，最大限度地利用設(shè)備壽命。2015年8月12日在確認(rèn)#2機(jī)機(jī)組檢修計(jì)劃時(shí)，距離檢修時(shí)間為3637小時(shí)，按照電量計(jì)劃及往年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，預(yù)計(jì)在2015年2月進(jìn)行檢修。而在2015年12月8日，由于#3，4機(jī)的投產(chǎn)，F(xiàn)級(jí)機(jī)組的電量計(jì)劃可以在#1、#2、#3、#4機(jī)組之間調(diào)配，公司由于#3、#4機(jī)出力大效率高，因此以主力機(jī)組#3、#4機(jī)發(fā)電， #2機(jī)進(jìn)入十一月、十二月就基本處于停機(jī)狀態(tài)。截止至12月8日，機(jī)組尚剩余1683小時(shí)才需要進(jìn)行大修。而按照過去的經(jīng)驗(yàn)，1月，2月，3月機(jī)組運(yùn)行時(shí)間較少，隨著#3、#4機(jī)的投運(yùn)，#2機(jī)每月最多運(yùn)行200小時(shí)，因此，#2機(jī)的大修可以延期至迎峰度夏前進(jìn)行。

如果按照原計(jì)劃2月份進(jìn)行大修，將會(huì)浪費(fèi)1483小時(shí)的檢修壽命。如果推遲至2015年5月，機(jī)組迎峰度夏前，預(yù)計(jì)可以充分利用該檢修壽命。推遲檢修，就相當(dāng)于節(jié)省了檢修費(fèi)用，原來6500小時(shí)左右檢修，如果可以延遲到8000小時(shí)左右檢修，就相當(dāng)于節(jié)省了燃燒室部件的檢修費(fèi)用的191萬，節(jié)省了熱通道部件（動(dòng)葉、靜葉和護(hù)環(huán)）的返修費(fèi)用312萬。

貫徹生產(chǎn)為經(jīng)營服務(wù)的理念，積極創(chuàng)造條件，實(shí)現(xiàn)了川氣及西氣的摻燒及全廠的經(jīng)濟(jì)調(diào)度。

在同樣的價(jià)格下，由于西氣熱值較川氣，因此用西氣發(fā)電能創(chuàng)造更高的利潤(rùn)。為此公司結(jié)合公司同時(shí)具有川氣和西氣兩條管線的有利條件，依托自身力量，設(shè)計(jì)實(shí)施了E級(jí)機(jī)組摻燒西氣的管線系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上通過與中石油、中石化及電網(wǎng)公司的積極有效的協(xié)調(diào)，今年共摻燒西氣534萬方，經(jīng)測(cè)算全年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約36萬元。

通過事前的精心策劃和積極協(xié)調(diào)，在三季度，結(jié)合新機(jī)組的投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)了廠內(nèi)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)調(diào)度，即調(diào)整機(jī)組運(yùn)行方式，將#1#2機(jī)組的計(jì)劃電量盡可能多地由新投運(yùn)的具有更高效率的#3#4機(jī)組來替代替代，很好地提升公司整體的生產(chǎn)指標(biāo)和利潤(rùn)水平在有效降低生產(chǎn)指標(biāo)。

加強(qiáng)指標(biāo)管控，不斷降低非生產(chǎn)用電及供熱管損：完善非生產(chǎn)用電計(jì)量，加強(qiáng)空調(diào)、照明等主要非生產(chǎn)用電檢查監(jiān)督和考核力度，扣除基建消耗，2015年1-11月非生產(chǎn)用電同比減少17.7萬，減少5.46%。非生產(chǎn)用電同比均有不同程度的下降，其中非生產(chǎn)用電同比下降5.46%，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)第三年下降。1—10月，供熱管損完成5.11%，同比下降1.51%。

第七是強(qiáng)化費(fèi)用管控，年度檢修費(fèi)用及材料費(fèi)用較計(jì)劃節(jié)約12%以上。針對(duì)《集團(tuán)公司設(shè)備異常情況通報(bào)》舉一反三檢查落實(shí)工作及時(shí)規(guī)范。針對(duì)每期通報(bào)，及時(shí)落實(shí)各責(zé)任人，按照規(guī)范的格式進(jìn)行舉一反三檢查，并明確檢查結(jié)果反饋時(shí)間，及時(shí)通報(bào)。1--10月份，公司共期，條問題，先后發(fā)現(xiàn)和處理了****問題。同時(shí)，認(rèn)真創(chuàng)新手段進(jìn)行隱患排查工作。（參考內(nèi)容針對(duì)《集團(tuán)公司設(shè)備異常情況通報(bào)》中所羅列的各項(xiàng)設(shè)備異常情況的分析和處理情況，生產(chǎn)部門舉一反三，積極組織開展設(shè)備自查自糾，同時(shí)建立公司“設(shè)備異常情況檢查閉環(huán)”臺(tái)賬。經(jīng)常性地梳理分析運(yùn)行參數(shù)及設(shè)備狀況，及時(shí)消除設(shè)備或系統(tǒng)存在的各類問題及隱患，1-11月先后完成了“#1爐再熱器減溫器內(nèi)套管固定螺栓及內(nèi)套管拼接焊縫開裂”、“#5#7爐低壓蒸發(fā)器上聯(lián)箱出口管腐蝕減薄”、“中低省下聯(lián)箱45度斜插管管座焊縫裂紋”、“汽包水位開關(guān)量單點(diǎn)保護(hù)完善”、“天然氣調(diào)壓站ESD電磁閥增加冗余回路”等十余項(xiàng)重要隱患的整改工作，提升了設(shè)備健康水平，有效提升了公司機(jī)組的運(yùn)行可靠性）。

采用“全廠基建”模式，積極利用老廠人員資源優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)基建無縫交接。依托自身力量，解決設(shè)備難題。年初通過梳理影響設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的疑難問題，制定發(fā)布了共三十項(xiàng)群眾性科技攻關(guān)課題，及時(shí)落實(shí)技術(shù)骨干作為課題負(fù)責(zé)人。通過跟蹤督促、經(jīng)常性總結(jié)分析等一系列規(guī)范嚴(yán)密的過程管理認(rèn)真組織實(shí)施技術(shù)攻關(guān)，目前已完成了22個(gè)攻關(guān)項(xiàng)目。其中E級(jí)機(jī)組凝泵電機(jī)自投運(yùn)起一直存在在變頻驅(qū)動(dòng)情況下部分頻率點(diǎn)振動(dòng)超標(biāo)的問題，產(chǎn)品供貨單位凱士比及西門子廠家先后采取了包括重新制作更換電機(jī)支架、更換專用ABB變頻電機(jī)等花費(fèi)較大費(fèi)用的手段，但均未取得明顯效果。在此情況下，公司以精密點(diǎn)檢和熱試組為主的攻關(guān)小組。在前期全程參與振動(dòng)處理的基礎(chǔ)上，憑借二年多精密點(diǎn)檢實(shí)踐的鍛煉成長(zhǎng)，通過一系列的檢查測(cè)試后，逐步尋找到了問題的根源。15年初通過將原風(fēng)扇更換為定制的專用風(fēng)扇，并通過調(diào)整凝結(jié)水泵組中心及精細(xì)動(dòng)平衡消除了變頻驅(qū)動(dòng)各轉(zhuǎn)速下的不平衡質(zhì)量，經(jīng)調(diào)整變頻驅(qū)動(dòng)任意轉(zhuǎn)速最大振動(dòng)達(dá)到了小于30um的優(yōu)秀值，成功解決這一專業(yè)廠家都無法解決的多年影響公司凝泵變頻節(jié)能效果的老大難問題。

科技創(chuàng)新有突破。2015年戚電公司在積極開展群眾性科技攻關(guān)活動(dòng)中積極開展了專利申請(qǐng)工作，對(duì)科技成果不斷地總結(jié)和提煉，實(shí)現(xiàn)了公司專利項(xiàng)目“零”的突破，今年公司先后獲得了國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)的4項(xiàng)專利，在提高機(jī)組的安全性和可用率同時(shí)，也促進(jìn)了公司技術(shù)人員的成長(zhǎng)。

     （來源：江蘇華電戚墅堰發(fā)電有限公司）

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