2016年國投欽州發(fā)電有限公司在經(jīng)營班子的正確領(lǐng)導(dǎo)下，公司緊緊圍繞年度工作目標(biāo)，狠抓安全生產(chǎn)、強化經(jīng)營管理，在克服廣西區(qū)內(nèi)發(fā)電機組裝機容量增長、購西電量增大、重點耗能產(chǎn)業(yè)開工不足、全社會用電量增速較慢等不利因素影響下，全年實現(xiàn)發(fā)電16.73億千瓦時，實現(xiàn)連續(xù)安全生產(chǎn)2150天。實現(xiàn)全廠全年運行小時6114.12H；利用小時1327.91H；計劃停運時間0H；非計劃停運時間 0 H；等效可用系數(shù)100%；熱控主保護投入率100%，正確動作率100%。繼電主保護投入率100%，正確動作率100%，自動投入率100%。全年未發(fā)生輕傷及以上人身事故、未發(fā)生人員責(zé)任的重大設(shè)備事故、未發(fā)生重大火災(zāi)事故，未發(fā)生環(huán)境污染事件，未發(fā)生機組非計劃停事件。

▎一、抓基礎(chǔ)工作，抓生產(chǎn)紀(jì)律

一是完善班組基礎(chǔ)性工作，做好“班前班后會”，做好安全學(xué)習(xí)、技術(shù)培訓(xùn)工作，做好基礎(chǔ)臺賬、技術(shù)資料等記錄工作；二是強化節(jié)假日、夜間值班紀(jì)律，加快夜間工作票的出單率，保證安全措施布置的可靠性與及時性，確保“大缺陷不過天、小缺陷不過班”，保證消缺質(zhì)量。

▎二、設(shè)備可靠性提升

2016年是深化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一年，按照檢修人員邊引進、邊培訓(xùn)、邊接產(chǎn)的“三邊”原則，繼續(xù)完成檢修班組擴編、新員工技能培訓(xùn)、二期2臺機組維護接產(chǎn)工作。目前，設(shè)備維修部共設(shè)立15個檢修班組，檢修人員擴充至179人，除了脫硫、輸煤、制粉系統(tǒng)采取外委維護模式以外，其它系統(tǒng)均實現(xiàn)了自主維護。

通過開展《機組設(shè)備健康狀況評價及考核標(biāo)準(zhǔn)》評價機制。真實地反映了機組設(shè)備健康水平，建立健全設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)。為持續(xù)改進機制，提高設(shè)備健康水平，保證設(shè)備安全、環(huán)保、節(jié)能、可靠運行做出夯實的基礎(chǔ)。

針對提升設(shè)備可靠性，開展了設(shè)備缺陷對標(biāo)管理及標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，有效的控制了設(shè)備缺陷數(shù)量，大幅提升設(shè)備可靠性管理水平。通過制定切實可行的設(shè)備管理制度，開展設(shè)備日常巡檢、日常消缺、定期維護和機組檢修等工作，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。具體來說就是要通過提升員工的技能水平和實施嚴(yán)密細致的設(shè)備管理規(guī)范，使機組存在的缺陷能做到及時消除；不能消除的要做到可控在控，并利用調(diào)停、機組檢修等機會徹底消除；消除的缺陷不要重復(fù)發(fā)生；重復(fù)發(fā)生的進行對標(biāo)技改，確保設(shè)備能夠長周期處于健康運行的良好狀態(tài)。

▎三、融合生產(chǎn)管控體系，穩(wěn)步推進生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

專業(yè)管理得以規(guī)范、強化：要求各專業(yè)加強自主學(xué)習(xí)、拓寬知識面，提高綜合技能水平，組織各專業(yè)積極在核心刊物進行論文投稿。加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督指導(dǎo)，對發(fā)生的問題進行及時組織處理。對現(xiàn)場的重大問題進行全過程的跟蹤指導(dǎo)，特別是高風(fēng)險的作業(yè)項目實行全程監(jiān)護。充分利用ERP系統(tǒng)、安全生產(chǎn)信息平臺、生產(chǎn)精細化管理平臺，規(guī)范了各項工作流程。各專業(yè)重點強化設(shè)備臺賬規(guī)范化管理，保障了日常生產(chǎn)精細化管理。

化驗班監(jiān)督職能得以加強，按照生產(chǎn)技術(shù)部“質(zhì)保、質(zhì)檢及管控”的工作特點，化驗班充分的發(fā)揮化驗監(jiān)督工作，將以往的單純化驗操作轉(zhuǎn)變?yōu)楸O(jiān)督管理，有效的推動化學(xué)監(jiān)督工作的開展。同時加強了入廠入爐煤質(zhì)、鍋爐飛灰爐渣采樣工作，以增加采樣化驗頻次，確保化驗的準(zhǔn)確性，為運行調(diào)整、配煤摻燒等工作提供有力的技術(shù)支持。加強了水煤油灰化驗實時通報，跟蹤監(jiān)督工作，全方位的保證機組安全、經(jīng)濟運行。

▎四、攻堅克難，大力實施技術(shù)革新和科技創(chuàng)新工作

圍繞生產(chǎn)經(jīng)營管理中的重點、難點問題，加強設(shè)備的劣化趨勢和異常分析，從解決問題出發(fā)，找準(zhǔn)科技創(chuàng)新的“切入點”，有針對性地擬定了專項技術(shù)攻關(guān)課題，確保設(shè)備健康運行。

截至6月30日，本年度已向國家知識產(chǎn)權(quán)局正式申請實用新專利6項、發(fā)明專利6項（包括：含煤廢水電子絮凝工藝及設(shè)施；皮帶機微米級干霧抑塵裝置；循環(huán)水取水采用近岸潛孔深層取水方法及其設(shè)施；圓盤脫水機；火力發(fā)電廠濕法脫硫吸收塔除霧器差壓測量系統(tǒng)；火力發(fā)電廠脫硝CEMS采樣測量系統(tǒng)）；其中“含煤廢水電子絮凝工藝及設(shè)施；皮帶機微米級干霧抑塵裝置；循環(huán)水取水采用近岸潛孔深層取水方法及其設(shè)施；圓盤脫水機”等4項及去年申報的“一種燃煤脫硫漿液pH檢測裝置”1項，已獲得實用新型專利正式授權(quán)。

▎五、完善生產(chǎn)動態(tài)管理辦法，強化生產(chǎn)費用預(yù)控

一是利用好ERP管理平臺、安全生產(chǎn)管理信息平臺、EDS廠級監(jiān)視平臺，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的動態(tài)數(shù)據(jù)的采集、分析、監(jiān)視，實現(xiàn)了設(shè)備檢修過程的計劃、進度、驗收等全過程動態(tài)監(jiān)視與管理，實現(xiàn)了物資計劃、領(lǐng)用、驗收的全過程動態(tài)監(jiān)視與管理，實現(xiàn)了生產(chǎn)檢查、整改、復(fù)查、處罰各個環(huán)節(jié)的動態(tài)跟蹤與管理。

二是強化預(yù)算管控，嚴(yán)格把控日常維護、檢修、設(shè)備改造等費用，生產(chǎn)預(yù)算實現(xiàn)層層分解，責(zé)任落實到部門、到班組，材料費用實行包干制，大力開展了增收節(jié)支、修舊利廢活動，充分利用現(xiàn)有物資，減少物資庫存量。

▎六、加強員工培訓(xùn)工作，培養(yǎng)“專心、專業(yè)、專家”型人才

人才隊伍建設(shè)是公司實現(xiàn)管理提升、經(jīng)營提升、創(chuàng)新發(fā)展的基礎(chǔ)，是實現(xiàn)公司持續(xù)發(fā)展的原動力。2016年公司各部門建立了創(chuàng)新培訓(xùn)機制，進一步開展崗位練兵和技能競賽活動，要采取“走出去、請進來”內(nèi)外結(jié)合的培訓(xùn)方式，采取“培訓(xùn)、生產(chǎn)、培訓(xùn)”的循環(huán)模式，工作落到實處，充分調(diào)動員工的工作積極性，發(fā)揮員工的潛能，樹立員工良好的精神風(fēng)貌，培養(yǎng)“用心做事、能做事、做好事”的“專心、專業(yè)、專家”型人才。