裝備強則制造強。新一輪競爭態勢下，對于具備技術、制造、規模等實力的國內動力電池企業而言，提升產品性能、提高制造效率、降低制造成本，優化升級制造裝備成為其中重要路徑。

據了解，在前端制造環節，攪拌設備仍面臨著清洗時間長，清洗不徹底，攪拌時間長，分散不徹底，計量誤差大、殘留量嚴重、電化學最終性能一致性不穩定、漿料污染、生產效率低下等痛點。

廣東奧瑞特新能源設備科技有限公司(下稱“奧瑞特”)總經理趙偉東表示，電極漿料質量的好壞直接影響鋰電池的一致性、安全性，隨著動力電池制造的規模化、自動化制造升級，自動化鋰電池漿料制備系統將成為動力電池前端制造的剛需裝備。

在工藝方面，鋰電池前端混合工藝主要分為兩種：濕法攪拌和干法攪拌。其中，干法攪拌工藝得益于顯著縮短攪拌工藝時間，使漿料穩定性和分散均勻性更好，有效提升電池的倍率特性和循環性能，已逐漸成為行業發展的趨勢。

“干法攪拌工藝對混合設備的技術和工藝都有更高的要求，這就考驗著設備企業對攪拌工藝經驗的豐富積累以及技術創新實力。”趙偉東表示，不斷提升產品性能與核心技術，解決行業痛點，降低成本配合市場擴張，才是前端混合設備企業突圍市場的關鍵。

2018年3月27日，第七屆高工鋰電供應鏈巡回調研活動再次啟程，以華南站為起點，耗時2個月，跨越4大區域30+城市，走訪國內50+主流動力電池企業。用腳步丈量產業發展，以實地走訪感受行業脈搏。

作為本次巡回活動的全程冠名贊助，奧瑞特是唯一一家提供自動化鋰電池漿料制備系統并參與實地調研的企業，其將以扎實豐富的電池漿料攪拌工藝經驗，為鋰電池前段智能制造存在瓶頸提出新的解決方案。

據了解，相較于同行，奧瑞特提供的鋰電池漿料自動化攪拌投料系統擁有7大技術創新：

?、解決精準計量難題。奧瑞特自動上料系統粉體稱重精度可達到加料10kg以上≤±0.5%(主量)，加料10kg以內≤±50g。

?、解決漿料殘留問題。奧瑞特清洗方案650L只需要20分鐘，清洗下來漿料不水解，可以重新稱重使用。

?、解決漿料污染難題。奧瑞特的攪拌機把真空密閉系統做到了極致，徹底解決了攪拌過程中產生的有機氣體對人體的危害。同時無需對漿料進行脫泡處理，就可直接進行極片涂覆。

?、解決電化學性能下降難題。傳統刀片式分散盤對物料及包覆物切碎，導致電化學性能下降。奧瑞特采用德國愛力舍技術，針狀分散盤，充分解決物料團聚絮變，又保證了物料與導電劑、粘結劑包覆物完整性(雞蛋黃原理)，屬于行業首創。

?、解決分散轉速過高問題。奧瑞特目前采用最新結構設計，從2L的8000轉到650L的2000轉，分散軸溫均保持在68度以下。該技術已取得專利。

?、解決生產周期長難題。奧瑞特自有整套加工設備，產品實現自制，無外發加工；擁有現代化電池漿料加料系統的全部加工能力，精密加工設備100余臺。單機交貨突破行業常規60至90天要求；生產交期45天。

?、解決除鐵過濾問題。奧瑞特目前采用最新多級除鐵過濾設計，使漿料含鐵率降到最低，滿足涂布要求，充分保證電芯安全性。

奧瑞特雖然是前端攪拌設備領域的新晉企業，但是公司在技術研發上的投入一點不輸于行業內的一線設備企業，是一家真正的技術驅動型企業。2017年公司在研發投入已經達到1200萬，主要涉及技改、材料、實驗室、檢測儀器等。目前，公司擁有發明專利20項；實用新型8項；外觀專利1項；在審專利23項。

據了解，奧瑞特隸屬于香港上市公司天安中國(HK0028)，主要致力于鋰電池前端混合設備、漿料自動化加料系統的研發設計、生產、銷售和服務。公司坐落于清遠市國家高新技術產業開發區，當前攪拌機產能達5千臺/年，占地170畝，總建筑面積5萬平方。