環保法的實施，污染排放的嚴格限制，各大火電集團均積極響應國家的環保政策，加大煙氣脫硫力度，力爭在規定期限內，使得各自電廠的排煙濃度達到國家規定的環保標準。火力發電廠煙囪脫硫后的凝結液腐蝕數據，濕法脫硫后，當脫硫效率達到理論設計值95%時，煙囪內壁的酸性冷凝液的PH值為1. 9～2.2，屬于強酸強腐蝕性狀態。志盛威華ZS煙氣煙囪防腐漆專家在跟蹤多年的煙囪防腐得出數據是，濕煙氣對于不同材質的腐蝕速率為Q235A鋼的腐蝕速率高達159.54mm/年～200.00mm/年;10CrMnCuTi不銹鋼的腐蝕速率也高達23.9268mm/年!這一實際測試數據充分說明了此凝結液具有很強的腐蝕能力。

火力發電廠煤燃燒后產生的廢氣主要成分有二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、及氮氧化物CO2、CO、SO2、NO、NO2等成分，這些成分中既有腐蝕介質、氧化介質及還原介質，志盛威華防腐漆專家指出，以上介質特別是在低溫下腐蝕介質腐蝕很嚴重，往往把煙囪煙道及其脫硫設備材料腐蝕，造成停產和設備損壞。

煙囪煙道對抗以上高溫下的腐蝕介質的腐蝕就得選用煙囪煙道防腐漆，也就是防腐就用ZS-1041高溫耐酸防腐漆，在國內現在有燃燒系統設備中，如電力、冶金、供熱、輕工、醫藥、航天、和石化等行業的燒結機大煙道、風箱管、煤氣管道、球團除塵煙道、旋風除塵器等腐蝕摩擦，煙氣流量大腐蝕性強，煙氣溫度高，腐蝕介質多，酸堿腐蝕嚴重。志盛威華煙氣防腐漆工程師指出，這不僅直接威脅煙囪的使用壽命，而且還影響整套加熱系統的安全運行。

火力發電廠燃煤尾氣廢氣煙囪煙道防腐漆防腐耐磨最佳，在成功的煙囪煙道防腐案例中，在火力發電廠鋼筋混凝土煙囪中，為了防止煙氣溫度和煙氣成分對其的腐蝕，傳統結構是內襯 隔熱層。腐蝕從內襯開始逐漸移向筒壁，先腐蝕結構薄弱部位后逐漸擴大。內襯的灰縫，筒壁裂縫或混凝土不密實處，都是先行腐蝕的部位。位于豐臺區東鐵營的北京志盛威華化工有限公司的ZS-1041煙氣防腐漆，成功的解決了廣大電廠，煤礦企業煙道、煙囪脫硫設備煙道堵塞、腐蝕的各種問題，引起了業界的廣泛關注。2009年志盛威華公司生產的ZS-1041煙氣防腐漆在各大漆展銷會上展出后就立刻吸引了大量企業的關注，隨著技術的不斷改進產品的性能越來越來得到了廣大消費者的認可與親睞。

煙囪防腐科技先行，大型專業化廠家，ZS-1041煙氣防腐漆長效持久防腐：極好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質腐蝕;ZS-1041煙氣防腐漆超強的附著力：涂層與基體結合力極強，漆組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。ZS-1041煙氣防腐漆耐高溫，漆的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，耐熱750℃;ZS-1041煙氣防腐漆硬度高耐磨，多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協同賦予了涂層優異的耐磨、防腐性能。

現在面臨著全行業的大規模脫硫工程，整個電力行業在隨之而來的嚴重腐蝕面前，還缺乏對腐蝕危害的足夠認識。在加裝濕法脫硫裝置的過程中，特別是在涉及到脫硫塔、煙道及煙囪防腐蝕材料及防腐蝕方案時，受種種原因的影響，濕法脫硫前，燃煤機組排放的是未經脫硫的煙氣，進入煙囪的煙氣溫度在125℃左右(出現事故時的短期煙氣溫度則可達150℃～180℃)。在此條件下，煙囪內壁處于干燥狀態，煙氣對煙囪內壁材料不直接產生腐蝕，這種煙囪防腐工況條件下使用ZS-1041煙氣防腐漆效果最好。