1、汽前泵非驅(qū)動端軸承溫度高

故障現(xiàn)象：汽輪機組的汽前泵在移交生產(chǎn)后非驅(qū)動端軸承溫度超過60℃，后在軸承室外接臨時膠管用冷卻水降溫。溫度可降到55℃以下。

原因分析：

1)、軸承損壞。

2)、軸承室內(nèi)有雜質(zhì)。

3)、軸承潤滑油油脂不符。

處理方法：

1)、更換非驅(qū)動端軸承。

2)、清理軸承室。

3)、將原軸承室32#透平油更換為美孚624合成油。

處理后的效果：汽泵后的非驅(qū)動端軸承溫度正常，最大溫度不超過55℃。

防范措施：作好汽前泵點檢工作，確保汽前泵油位在正常油位，嚴禁軸承室內(nèi)進入雜質(zhì)。提高檢修質(zhì)量，檢修安裝軸承時應(yīng)安裝到位。

2、 汽前泵非驅(qū)動端軸承燒毀

故障現(xiàn)象：汽前泵非驅(qū)動端軸承溫度瞬間升到70，然后溫度攀升到90℃后緊急將泵停運。后將泵軸承室打開后，發(fā)現(xiàn)軸承燒毀。

原因分析：在泵停運后檢查油杯還有半油杯油，但將油杯拿起后發(fā)現(xiàn)油順加油孔流入軸承室內(nèi)，說明油杯內(nèi)的油位為假油位，主要原因為油杯排氣孔堵塞，軸承室缺油后油無法流入軸承室內(nèi)造成軸承燒毀。

處理方法：將軸承室拆下后，由于軸承與軸已粘結(jié)在一起無法取下，先用割把將粘結(jié)在一起的部分割掉，在割的過程中輕微傷及到軸，由于軸承與軸頸的公差配合要求非常高，割完后軸頸上的殘留部分現(xiàn)場無法打磨(在以后的檢修過程中這種方法不可取)。后又將整軸拿到加工廠將殘留部分車掉，傷及的部分進行補焊打磨。重新測量軸頸直徑和軸彎與設(shè)計相符。

處理后的效果：泵啟動后振動值在規(guī)定范圍，軸承室沒有超溫現(xiàn)象。

防范措施：在日常維護過程中隨時注意軸承室油位，油位一低應(yīng)立即補油，并檢查油杯排空孔是否堵塞。如發(fā)生軸承室溫度升高應(yīng)先檢查軸承室內(nèi)是否有油，然后再作其它措施。

3、 開式水泵盤根甩水大

故障現(xiàn)象：開水泵在運行過程中盤根甩水大，造成軸承室內(nèi)進水軸承損壞。

原因分析：

1)、盤根壓蘭螺絲松，

2)、盤根在安裝時壓偏未安裝到位，盤根安裝時未挫開90°，接口在一條直線上。

3)、盤根材質(zhì)太硬將軸套磨損。

處理方法：

1)、將盤根壓蘭螺絲進行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤根與軸抱死發(fā)熱。

2)、安裝盤根時對稱均勻地將盤根壓入盤根室內(nèi)，接口必須錯開90°以上

3)、將盤根更換為柔韌性發(fā)軟的盤根(浸油盤根或高水基盤根)，有條件的話將盤根改造為注膠盤根。

檢修后效果：使用注膠盤根，盤根甩水在每分鐘10~20滴，減小泵體的維護檢修工作量。

防范措施：

1)、盤根應(yīng)選用耐磨柔韌性比較好的盤根。

2)、安裝盤根時應(yīng)正確安裝。

4、 IS離心泵振動大、噪音大

故障現(xiàn)象：泵體振動大，并且泵體有異音

原因分析：

1) 、泵軸與電機軸不同心。

2) 、泵軸彎曲。

3) 、泵體各部件動靜摩擦。

4) 、軸承間隙過大或損壞。

5) 、泵轉(zhuǎn)子不平衡。

6) 、地腳不牢。

7) 、對輪連接梅花墊損壞 。

處理方法：

1)、將泵與電機重新找正。

2)、將泵軸校正或更換新軸。

3)、檢查、調(diào)整泵內(nèi)動靜間隙。

4)、更換或修復(fù)軸承。

5)、泵轉(zhuǎn)子找動平衡。

6)、緊固地腳螺栓。

7)、更換對輪連接梅花墊。

處理后的效果：泵體振動小于7μm軸承溫度小于70℃

防范措施：

1)、設(shè)備檢修時，確保中心偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。

2)、防止軸彎曲。

3)、檢修時，確保各間隙在規(guī)定范圍范圍

4)、加強巡視，精心檢修。

5、單級離心泵不打水或壓力低

故障現(xiàn)象：單級離心泵啟泵后泵出口無壓力或壓力低

原因分析：

1)、啟泵前泵體未排空、系統(tǒng)未充滿水或系統(tǒng)漏汽嚴重

2)、泵入口和出口水流道堵塞。

3)、電機反轉(zhuǎn)

處理方法：

1)、啟泵前應(yīng)打開泵體排空閥然后將泵體進行注水，待排空閥見水后再關(guān)閉排空閥，如果系統(tǒng)漏汽嚴重應(yīng)先處理漏汽處在啟泵。

2)、檢查泵出入口流道是否有雜物堵塞。

3)、將電機改為正傳。

防范措施：啟動時泵體及時放氣，加強巡視，及時維護和發(fā)現(xiàn)問題

6、電前泵非驅(qū)動端軸瓦漏油嚴重

故障現(xiàn)象：電前泵非驅(qū)動端軸瓦漏油嚴重

原因分析：

1)、軸瓦間隙大

2)、軸瓦供油壓力高

3)、軸瓦回油管細回油不暢或回油管堵塞

處理方法：

1)、重新調(diào)整軸瓦間隙或更換軸瓦

2)、將軸瓦供油壓力調(diào)小

3)、加大回油管直徑、檢查軸瓦回油管道是否有雜物

處理后的效果：油檔處無漏油，回油正常。

防范措施：

1)、加強巡視，發(fā)現(xiàn)油位低，及時檢查油檔處是否漏油。

2)、加強點檢及時檢查供油壓力是否超出設(shè)計壓力并加強電泵的濾油工作。

3)、提高檢修質(zhì)量。

7、采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀

故障現(xiàn)象：采暖凝結(jié)水泵檢修后試運時軸承燒毀

原因分析：檢修人員責任心不強在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀

防范措施：加強檢修檢修人員的責任心，加強檢修三級驗收過程。在設(shè)備試運前應(yīng)全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。

8、磷酸鹽加藥泵不打藥

故障分析：磷酸鹽加藥泵啟泵后運轉(zhuǎn)正常，泵體無異音，盤根壓蘭無泄漏，出口壓力為零。

原因分析：

1)、泵出口泄壓閥未關(guān)閉

3)、泵出口安全閥泄漏

2)、泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。

3)、泵體單向閥接合面墊片損壞。

處理方法：

1)、將泵出口泄壓閥關(guān)閉。

2)、檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷，如有則進行研磨，或更換安全閥。

3)、檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質(zhì)裂紋等，仔細清理鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片。

防范措施：定期對加藥泵入口濾網(wǎng)檢修檢查清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損，應(yīng)及時更換。

9、膠球系統(tǒng)收球率低處理

故障現(xiàn)象：膠球系統(tǒng)投運后收球率不到10%。

原因分析：

1)、收球網(wǎng)未關(guān)到位。

2)、收球網(wǎng)有缺陷，膠球無法回到收球室。

3)、膠球泵出入口門打不開。

處理方法：

1)、檢查收球網(wǎng)是否關(guān)到位，如果未關(guān)到位，則手動關(guān)閉。

2)、將循環(huán)水內(nèi)環(huán)或外環(huán)一側(cè)的隔離，放盡管道內(nèi)的水，打開收球網(wǎng)后的人孔，檢查收球網(wǎng)是否有缺陷，如果膠球堵卡到收球網(wǎng)處，收球網(wǎng)設(shè)計有問題需進行改造。

3)、檢查膠球泵出入口門是否未打開，如有缺陷則進行解體檢修。

檢修后的效果：膠球收球濾達到95%以上。

防范措施：定期投膠球系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)收球率低及時檢查膠球泵出入口門和收球網(wǎng)閥門。大小修和臨修對凝汽器水室進行清理，并對收球網(wǎng)內(nèi)部進行檢查。

10、膠球泵軸封漏水

故障現(xiàn)象：膠球泵泵體經(jīng)常順軸漏水。

原因分析：膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封，由于循環(huán)水比較臟，所以一些雜物容易進入骨架密封與軸之間的接合面中，將軸磨損并形成凹坑，水順軸上形成的凹坑流出。

處理方法：根據(jù)膠球泵的結(jié)構(gòu)特點，加工一盤根室，將泵體改造為盤根密封。

處理后的效果：泵體運轉(zhuǎn)后泵軸處一直未漏水，使用效果良好。

防范措施：

1)、根據(jù)膠球泵輸送的介質(zhì)應(yīng)選用合適的泵。

2)、加強巡視，精心檢修，及時發(fā)現(xiàn)問題并檢查。

11、氫冷升壓泵機械密封泄漏

故障現(xiàn)象：機械密封泄漏。

原因分析：

1)、機械密封因長時間運轉(zhuǎn)而磨損。

2)、機械密封質(zhì)量不良。

3)、機械密封安裝不良。

4)、氫冷升壓泵軸彎曲

5)、氫冷升壓泵軸承損壞。

6)、機械密封密封圈老化。

7)、機械密封彈簧失效。

處理方法：

1)、加強實行狀態(tài)檢修，定期更換機械密封。

2)、使用合格的機械密封。

3)、檢修時正確安裝檢修密封。

4)、解體檢查，測量軸，或校正或更換。

5)、解體檢查硬更換兩端的軸承。

6)、更換機械密封密封圈。

7)、更換機械密封彈簧。

防范措施：

1)、設(shè)備檢修時應(yīng)精心檢修。

2)、認真檢查設(shè)備，做好事故預(yù)想。

12、開式水泵盤根發(fā)熱

故障現(xiàn)象：開式水水泵盤根運行過程中盤根發(fā)熱。

原因分析：

1)、填料壓的過緊。

2)、盤根密封冷卻水水量不足。

3)、盤根安裝不當或材料規(guī)格不當。

處理方法：

1)、填料不應(yīng)壓的過緊。

2)、增大密封冷卻水水量。

3)、選用合適的盤根，并進行正確安裝。

防范措施：

1)、按要求安裝盤根。

2)、利用大小修對冷卻水管道進行檢查。

3)、及時維護合發(fā)現(xiàn)問題。