0.引言

光伏組件是太陽能發電的關鍵元件，光伏組件功率衰減是指隨著光照時間的增加，組件輸出功率不斷呈下降趨勢的現象[1]。組件功率衰減直接關系到組件的發電效率。國內組件的功率衰減與國外最好的組件相比，仍存在一定差距，因此

研究組件功率衰減非常有必要。組件功率衰減包括組件初始光致衰減、組件材料老化衰減及外界環境或破壞性因素導致的組件功率衰減[2]。外界環境導致功率衰減主要由光伏電站運營不當造成，可通過加強光伏電站的維護進行改善或避免;破壞性因素導致的組件功率衰減是由于組件明顯的質量問題所致，在組件生產和電站安裝過程對質量進行嚴格檢驗把控，可減少此類功率衰減的現象。本文主要研究組件初始光致衰減及材料老化衰減。

1.組件初始光致衰減分析

1.1組件初始光致衰減原理分析

組件初始光致衰減(LID)是指光伏組件在剛開始使用的幾天其輸出功率發生大幅下降，之后趨于穩定的現象。普遍認為的衰減機理為硼氧復合導致，即由p型(摻硼)晶體硅片制作而成的光伏組件經過光照，其硅片中的硼、氧產生復合體，從而降低了其少子壽命。在光照或注入電流條件下，硅片中摻入的硼、氧越多，則生成復合體越多，少子壽命越低，組件功率衰減幅度就越大[3]。

1.2組件初始光致衰減的實驗分析

本研究采用對比實驗的辦法，在背板、EVA、玻璃和封裝工藝等條件完全一致情況下，采用兩組電池片(一組經初始光照，另一組未經初始光照)，分別將其編號為I和II。同時，生產出的所有組件經質量全檢及電致發光(EL)檢測，確保質量完全正常。實驗過程條件確保完全一致，采用同一臺太陽能模擬儀測量光伏組件I-V曲線。

分別取I和II光伏組件各3組進行試驗，記錄其在STC狀態下的功率輸出值。隨后，將I和II光伏組件放置于輻照總量為60kWh/m2(根據IEC61215的室外暴曬試驗要求)的同一地點進行暴曬試驗，分別記錄其功率，結果見表1。

由表1可知，I組光伏組件整體功率衰減明顯較II組低。因此，可推測光伏組件的初始光致衰減主要取決于電池的初始光致衰減。在光伏組件封裝前對其電池片進行初始光照，則組件功率衰減會顯著減弱。

1.3組件初始功率衰減與I-V曲線不良的關系研究

隨機選取一塊質量正常組件，組件內所有電池的衰減基本一致，對其進行功率測試，I-V曲線平滑曲線如圖1所示。

由圖1可知，盡管輸出功率下降，但I-V曲線平滑、無臺階，其紅外圖像類似正常組件，即無熱斑出現。

取光伏組件中任一電池片無初始光照衰減，即組件內電池的衰減不一致，對其進行功率測試，I-V曲線如圖2所示。

由圖2中I-V曲線出現臺階可看出，組件內部整體輸出功率下降的同時，未經初始光照衰減的電池片造成光伏組件整體電流降低、輸出功率減小。

通過實驗說明，如果光伏組件內部電池片衰減不一致，導致組件內部串聯的電池片產生電流失配，由此I-V曲線出現臺階。在組件生產的質量檢驗過程中，對組件I-V曲線出現臺階的問題組件進行統計研究，也進一步驗證了組件的初始光致功率衰減是導致I-V曲線異常的內在原因。

1.4組件初始光致衰減的驗證

為確保組件功率質量，在組件制造過程中，隨機對抽取組件進行太陽下暴曬，暴曬至組件功率基本穩定為止，檢測其初始光致衰減值，測試數據見表2。

由表2可知，光伏組件初始都有光致衰減現象，但不同批次功率衰減幅度差異較大，1%～3.7%都有，因此改善初始光致衰減現象顯得非常必要。

通過以上分析可知，組件初始光衰幅度主要取決于電池光致衰減，電池光致衰減則由硅片的硼、氧含量等決定。要消除由于組件初始功率衰減導致的問題，可利用硅片分選機來控制硅片質量，確保硅片內部的硼、氧元素含量處于正常范圍，從而保障電池片的轉換效率;同時在組件封裝前，對電池片進行功率分檔，保證電池片功率匹配，從而改善組件的初始光致功率衰減問題。

2.材料老化導致功率衰減分析

光伏組件封裝結構圖如圖3所示，組件的主要材料包括電池片、玻璃、EVA、背板等[1]。由圖3可知，光伏組件材料老化衰減主要可從電池片功率衰減及封裝材料的性能退化兩方面分析，而影響這兩方面因素的主要原因是紫外線照射及濕熱老化環境，而玻璃對紫外線和濕熱環境的性能變化較小[4]，因此組件功率的老化衰減研究主要可圍繞EVA和背板兩種材料的老化開展。