可借鑒鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能的成功經(jīng)驗，將黃磷產(chǎn)業(yè)納入過剩產(chǎn)能進行監(jiān)管，可以很好地解決黃磷產(chǎn)業(yè)、生產(chǎn)工藝和環(huán)境污染等突出問題。

黃磷是一種極重要的基礎(chǔ)工業(yè)原料，主要用于化工、農(nóng)藥、軍事等多個領(lǐng)域。由于黃磷生產(chǎn)能耗高、污染重、環(huán)境風(fēng)險問題突出，發(fā)達國家已經(jīng)停止生產(chǎn)多年，但我國目前仍在生產(chǎn)。筆者認為，應(yīng)借鑒鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能的成功經(jīng)驗，將黃磷產(chǎn)業(yè)納入過剩產(chǎn)能進行監(jiān)管，以推動黃磷產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展。

目前，我國仍在生產(chǎn)的黃磷企業(yè)約有45家、161臺電爐裝置，2016年實際產(chǎn)量約96萬噸，產(chǎn)能超過10萬噸的企業(yè)僅3家。黃磷企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝及裝置原理大致相同，但生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)備大小相差很大。由于礦石質(zhì)量、員工素質(zhì)、管理水平參差不齊，資源能源消耗也存在較大差異，由此導(dǎo)致在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝、環(huán)境保護方面存在諸多突出問題。

在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方面，產(chǎn)能嚴重過剩，且企業(yè)規(guī)模小布局散，市場競爭力弱。多年來，我國黃磷產(chǎn)業(yè)發(fā)展一直處于無序狀態(tài)，黃磷產(chǎn)能早已嚴重過剩，平均設(shè)備利用率僅有64%，大部分企業(yè)開工率不到50%。即便如此，仍有不少地方將黃磷當(dāng)作支柱產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展，仍有不少企業(yè)規(guī)劃新增黃磷產(chǎn)能，這將導(dǎo)致黃磷行業(yè)產(chǎn)能更加過剩。

此外，我國絕大多數(shù)黃磷企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模和裝置都很小，加上產(chǎn)品單一、產(chǎn)業(yè)鏈短，資源利用率低，能源資源消耗較高，同時給“三廢”綜合利用、新產(chǎn)品研發(fā)帶來很大困難，缺乏市場競爭力，經(jīng)濟效益差。

在生產(chǎn)工藝方面，大多數(shù)企業(yè)電爐未配置除塵器，自動化水平低。多年來，我國黃磷生產(chǎn)工藝與裝備一直沒有大的改進。除個別企業(yè)外，絕大多數(shù)企業(yè)電爐都未設(shè)計安裝電爐除塵設(shè)施，所有黃磷生產(chǎn)過程均會產(chǎn)生大量含黃磷5%~40%的磷泥。大量磷泥暫存、綜合利用和運輸將對環(huán)境造成嚴重的污染和環(huán)境風(fēng)險。

此外，國內(nèi)僅少數(shù)企業(yè)采用磷精礦成球或燒結(jié)技術(shù)提高磷礦入爐品位，絕大多數(shù)企業(yè)忽視了原料的精選、燒結(jié)等預(yù)處理，而是直接將高水分原礦入爐，甚至采用無煙煤代替焦炭，降低了電爐效率和能耗，增加了磷泥產(chǎn)生量和電爐尾氣硫含量。

除少數(shù)企業(yè)外，我國絕大部分黃磷生產(chǎn)企業(yè)仍采用人工操作電爐出鐵、排渣及封堵爐眼等高強度工作，不僅勞動強度大、污染嚴重，而且安全系數(shù)低。

在環(huán)保方面，不但磷泥回收存在環(huán)境風(fēng)險，生產(chǎn)廢渣和廢水也帶來嚴重污染。在磷泥回收方面，目前僅湖北興發(fā)集團、云南彌勒磷電和宣威磷電3家企業(yè)采用先進蒸磷工藝，可以大大縮小甚至取消磷泥池，減少了黃磷暴露污染空氣，杜絕了磷泥二次污染和環(huán)境安全隱患。其他黃磷生產(chǎn)企業(yè)全部采用轉(zhuǎn)鍋處理工藝和燒制低濃度磷酸，不僅能耗高、黃磷回收率低，現(xiàn)場五氧化二磷無組織排放污染十分嚴重，磷泥池滲漏和磷泥轉(zhuǎn)運造成水污染，死魚事件也時有發(fā)生。

在尾氣利用方面，小規(guī)模黃磷生產(chǎn)企業(yè)由于缺乏下游產(chǎn)品支撐，黃磷生產(chǎn)電爐尾氣利用率普遍小于50%，遠低于國家規(guī)定的大于95%以上，并且處于低水平利用，尾氣直接燃燒烘干礦石和用于轉(zhuǎn)鍋蒸磷，沒有利用的則通過放空燃燒。廢氣也沒有進行除磷除氟和脫硫脫硝處理，既浪費資源能源又嚴重污染環(huán)境。目前僅湖北興發(fā)集團將電爐尾氣用于生產(chǎn)磷酸鹽、云南彌勒磷電和宣威磷電將電爐尾氣用于發(fā)電，僅3家企業(yè)尾氣利用率大于95%。

黃磷生產(chǎn)電爐出鐵、排渣和封堵爐眼均在1200過~1300℃高溫下進行，特別是熔融爐渣水淬過程產(chǎn)生大量廢氣，絕大多數(shù)企業(yè)采用無組織方式排放，操作現(xiàn)場環(huán)境污染非常嚴重。由于我國黃磷生產(chǎn)工藝限制，在黃磷冷凝回收和精制過程要用大量的循環(huán)水，因此需要建設(shè)超大的磷泥池和廢水循環(huán)池。一方面，循環(huán)水中黃磷遇空氣氧化產(chǎn)生大量五氧化二磷氣體，無組織排放后污染環(huán)境;另一方面，循環(huán)池經(jīng)常發(fā)生滲漏，易造成突發(fā)環(huán)境污染事件。

要推動黃磷產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展，筆者認為，可借鑒鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能的成功經(jīng)驗，將黃磷產(chǎn)業(yè)納入過剩產(chǎn)能進行監(jiān)管，可以很好地解決黃磷產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝和環(huán)境污染等突出問題。

首先，要牢固樹立科學(xué)、綠色的發(fā)展理念。十九大報告為未來我國的生態(tài)文明建設(shè)和綠色發(fā)展指明了方向、規(guī)劃了路線。因此，各級政府應(yīng)正確引導(dǎo)，將新發(fā)展理念貫徹落實到經(jīng)濟社會發(fā)展各項工作之中。要有責(zé)任意識，加快調(diào)整黃磷產(chǎn)業(yè)布局和產(chǎn)業(yè)升級。黃磷企業(yè)必須適應(yīng)新形勢，要有緊迫感、要有守法意識，并抓緊時間改進工藝。新形勢下不是企業(yè)消滅污染，就是污染消滅企業(yè)，黃磷生產(chǎn)只有從工藝著手解決污染問題，才是生存的唯一出路。

其次，修改完善準(zhǔn)入條件和技術(shù)規(guī)范。相關(guān)部門應(yīng)組織專家調(diào)查研究，修訂《黃磷行業(yè)準(zhǔn)入條件》(產(chǎn)業(yè)〔2008〕第17號)和相關(guān)技術(shù)規(guī)范，強制黃磷生產(chǎn)企業(yè)采用已經(jīng)成熟的全密閉離心分離—加壓過濾—連續(xù)減壓蒸磷工藝回收磷泥，電爐出鐵、排渣和封堵爐眼等渣汽、煙氣分別收集處理工藝，預(yù)處理礦山精料入爐等技術(shù)。從制度上促使黃磷企業(yè)采用先進生產(chǎn)工藝，提高資源能源利用率，減少污染，減輕環(huán)境壓力，實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。

第三，制定黃磷行業(yè)限期改造時間表。一是對1.5萬kVA及以下黃磷生產(chǎn)電爐強制關(guān)停;二是對黃磷電爐尾氣利用率小于95%和廢氣超標(biāo)排放的企業(yè)停產(chǎn)整治，提高資源能源利用率，確保尾氣達標(biāo)排放;三是對出鐵、排渣、封堵爐眼、污水循環(huán)及磷泥綜合利用等廢氣無組織排放企業(yè)停產(chǎn)整治;四是對磷泥池、黃磷廢水循環(huán)池存在滲漏和跑冒滴漏等安全隱患和超標(biāo)排污的企業(yè)停產(chǎn)整治。

第四，鼓勵企業(yè)采用先進生產(chǎn)工藝和技術(shù)。設(shè)備大型化是生產(chǎn)自動化、降低勞動強度、提高資源能源利用率的前提，是從根本上解決黃磷生產(chǎn)污染環(huán)境問題的有效途徑。我國僅云南云天化工早年從德國引進1臺3萬噸/年和從俄羅斯引進的兩臺3萬噸/年電爐生產(chǎn)線，由于種種原因，目前均已經(jīng)停產(chǎn)。應(yīng)鼓勵黃磷生產(chǎn)企業(yè)自主研發(fā)大型黃磷生產(chǎn)設(shè)備，通過黃磷生產(chǎn)裝置大型化、自動化和采用電爐除塵工藝，從工藝上解決黃磷生產(chǎn)磷泥污染環(huán)境的風(fēng)險問題。

最后，鼓勵資產(chǎn)重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度。應(yīng)通過兼并重組、創(chuàng)新合作、淘汰落后產(chǎn)能、化解過剩產(chǎn)能等途徑做大做強我國黃磷產(chǎn)業(yè)。