工業(yè)廢水一直是環(huán)保治理的難點(diǎn)。記者日前在山東省博興縣采訪時了解到，潔源環(huán)保有限公司（以下簡稱“潔源環(huán)保”）已經(jīng)從廢水中“淘寶”，開發(fā)出厭氧顆粒污泥、生物質(zhì)燃?xì)狻⑸锞省⒋蠖谷榍宓鞍追邸㈦娏Α⒄羝⒅兴?種產(chǎn)品，年利潤達(dá)2000余萬元。
　　潔源環(huán)保培育出厭氧顆粒菌種的蛋白污水處理、實(shí)現(xiàn)大豆乳清蛋白粉工業(yè)化生產(chǎn)、是糧食行業(yè)內(nèi)唯一一家起草厭氧顆粒菌種標(biāo)準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水治理贏利的企業(yè)。
　　蛋白渣成為第一個贏利點(diǎn)
　　成為國內(nèi)唯一一家飼料級大豆乳清蛋白粉工業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)
　　作為香馳控股有限公司的全資子公司，潔源環(huán)保主要負(fù)責(zé)處理香馳循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)的生活廢水及香馳糧油、御馨生物、健源生物3家企業(yè)的生產(chǎn)廢水。
　　“由于缺乏專業(yè)知識和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，公司2007年成立后項(xiàng)目運(yùn)行一直不穩(wěn)定，水質(zhì)經(jīng)常超標(biāo)，不僅成本高，還影響了各企業(yè)的正常生產(chǎn)。”香馳控股有限公司副總經(jīng)理王景坡告訴記者，糧食加工企業(yè)的廢水中有機(jī)懸浮物含量較高，如果在預(yù)處理階段能降低有機(jī)懸浮物含量，對降低處理成本、減輕系統(tǒng)處理壓力將起到?jīng)Q定性作用。
　　潔源環(huán)保反復(fù)與多家環(huán)保企業(yè)進(jìn)行技術(shù)交流，為新廢水處理系統(tǒng)選定工藝。2012年9月，日處理兩萬立方米的廢水處理項(xiàng)目投入運(yùn)營，預(yù)處理工段采用蛋白氣浮預(yù)處理+EGSB反應(yīng)器的工藝，降低蛋白懸浮物對厭氧系統(tǒng)的負(fù)面影響。此工段提取出來的濕蛋白渣通過脫水處理，日產(chǎn)量達(dá)40噸，作為飼料中的添加料對外出售，濕蛋白渣成為潔源環(huán)保新生產(chǎn)線運(yùn)行后第一個贏利點(diǎn)。
　　此外，潔源環(huán)保啟動了蛋白渣干化項(xiàng)目，產(chǎn)品確定為大豆乳清蛋白粉，年產(chǎn)5000噸，新增利潤600萬元。據(jù)了解，這一生產(chǎn)線及處理工藝填補(bǔ)了國內(nèi)空白，潔源環(huán)保成為國內(nèi)唯一一家飼料級大豆乳清蛋白粉工業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)。
　　開發(fā)更多贏利點(diǎn)
　　包括厭氧顆粒污泥、沼氣發(fā)電、好氧污泥生產(chǎn)、中水回用等
　　在大豆乳清蛋白粉的基礎(chǔ)上，潔源環(huán)保積極籌劃開發(fā)更多的贏利點(diǎn)。
　　“厭氧顆粒污泥損耗企業(yè)最大的一筆費(fèi)用，每年購買污泥菌種就需200萬元。如果能自己培養(yǎng)，不僅節(jié)省成本，還可以銷售贏利。”王景坡說。
　　為此，潔源環(huán)保成立了厭氧顆粒污泥培育技術(shù)公關(guān)小組，聯(lián)合荷蘭公司，以廢水為基質(zhì)，逐步培養(yǎng)出了高品質(zhì)、高負(fù)荷的厭氧顆粒菌種，年產(chǎn)5000噸，實(shí)現(xiàn)利潤400余萬元。
　　廢水厭氧處理過程中每天產(chǎn)生6萬立方米沼氣，其中甲烷含量63%。對此，潔源環(huán)保決定配套廢水一期3000千瓦的沼氣發(fā)電項(xiàng)目，2013年6月投入運(yùn)行。同時，配置余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽，形成了熱電聯(lián)產(chǎn)能源高效利用模式，年供電2400萬千瓦時、供汽1.6萬噸，除自給自足外，剩余電量全部并入國家電網(wǎng)，創(chuàng)利300余萬元。二期工程中，公司利用每天剩余的3萬立方米沼氣生產(chǎn)車用標(biāo)準(zhǔn)生物質(zhì)燃?xì)猓黾永麧?80萬元。
　　潔源環(huán)保還開展好氧污泥資源化利用研究。通過處理，污泥可作為生物菌肥原料，年產(chǎn)量達(dá)1萬噸。
　　此外，潔源環(huán)保每年回用中水72萬立方米，用于循環(huán)冷卻水及余熱鍋爐用水，實(shí)現(xiàn)水資源的再循環(huán)利用。