“成功!”5月23日，北部灣濱海之畔，隨著“華龍一號”示范項(xiàng)目——廣西防城港核電站3號核島一次性完成穹頂?shù)跹b，現(xiàn)場近萬名建設(shè)者歡呼雀躍，3號核島由此從土建施工階段全面轉(zhuǎn)入了設(shè)備安裝階段。

穹頂?shù)跹b，是核電站建設(shè)過程中的關(guān)鍵一環(huán)。3號核島的穹頂外形酷似巨型帽子，其高度超過13米，重達(dá)220噸，相當(dāng)于200輛小汽車的重量，直徑45米，相當(dāng)于3.5個標(biāo)準(zhǔn)籃球場大小。

“吊裝過程類似于給杯子蓋上蓋子，最終確保瓶子密閉。”中建二局廣西防城港核電項(xiàng)目總工程師劉軍表示，項(xiàng)目人員不僅要將這一龐然大物吊裝到60多米高的核島頂部，還必須保證穹頂與筒體組隊(duì)間隙和錯邊量誤差都小于2毫米，難度可想而知。由于核島緊鄰海邊，些許微風(fēng)都會給吊裝帶來影響，項(xiàng)目人員還要考慮錯綜復(fù)雜的海洋氣候。

為了確保萬無一失，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在我國核電建造過程中首次運(yùn)用了BIM技術(shù)，對吊裝過程進(jìn)行了多次彩排。吊裝前兩個月，團(tuán)隊(duì)開了近百次討論會，還組織了包括穹頂?shù)跹b空鉤模擬演練、應(yīng)急演練、穹頂試吊等多次演練，實(shí)現(xiàn)了吊裝所有環(huán)節(jié)的全覆蓋。

細(xì)致周密的準(zhǔn)備和演練，最終使吊裝“天衣無縫”。能做到這一點(diǎn)，還有賴于“帽子”本身質(zhì)量過硬。“帽子”由70塊預(yù)制單元體鋼構(gòu)件拼接而成，為確保最終能毫無縫隙地合成一個“帽子”，項(xiàng)目人員從第一步裁切材料起，就必須極力控制誤差。

“帽子”的構(gòu)件呈圓弧形，靠裁切直線的機(jī)器肯定不行，需要鉚工人工繪制定位之后，再進(jìn)行人工裁切。不過，市面上最大的地規(guī)(制造大形罐類時用于畫圓的常用工具，相當(dāng)于特大型的圓規(guī))無法滿足“華龍一號”巨型鋼板的繪制需求。為此，鉚工班組動手自制了“秘密武器”——超長版地規(guī)，不僅滿足了裁切尺寸要求，還保證了裁切精度，確保下一步對“鐵布料”加工時不走形。

其實(shí)，不只是吊裝和制作環(huán)節(jié)，整個核電建設(shè)過程處處體現(xiàn)著對質(zhì)量和安全的追求，凝聚著項(xiàng)目人員的匠心。

如果把穹頂比作“杯蓋”，那么鋼襯里筒體及底板就是“杯身”，兩者共同合成一個密閉的整體，才能嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)地把核反應(yīng)堆密閉起來。工作人員介紹說，3號核島的鋼襯里筒體由1萬多平方米的6毫米鋼板焊接成形。其中如果出現(xiàn)1.5毫米以上的單個氣孔，或者針尖大小的連續(xù)氣孔，都會被視為不合格品。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，項(xiàng)目部專門成立了焊接培訓(xùn)學(xué)院，還配備了專業(yè)工程師運(yùn)用無損檢測的方法，用專業(yè)儀器檢測焊縫，讓所有缺陷無處遁形。

1987年8月，我國首座核電站——廣東大亞灣核電站主體工程開工。“參建大亞灣核電站時，我們跟著擁有核電先進(jìn)施工技術(shù)的外方學(xué)。現(xiàn)在，我們是核電建設(shè)的主力軍。”中建二局董事長陳建光自豪地說。目前，中建二局已參與了全國一半左右的核電站建設(shè)，填補(bǔ)了我國核電站土建施工的諸多技術(shù)空白。