具體到每一頭牛

 

中國乳制品的問題，歸根結底還是在奶源上，這也是伊利公司食品安全戰(zhàn)爭的關鍵環(huán)節(jié)。在奶源基地管理和原奶生產(chǎn)、運輸管理中，由于管理對象分散于廣大的農(nóng)村牧區(qū)，信息化就成為管理中不可或缺的工具。在整個管理過程中，依托于移動通訊和網(wǎng)絡技術的發(fā)展，信息化的身影無處不在，以信息化帶動工業(yè)化已經(jīng)成為伊利公司一個堅定的信念。

 

伊利公司的奶源基地和原奶生產(chǎn)、運輸過程管理活動中主要涉及到的管理對象包括：奶牛、生產(chǎn)過程、運輸過程、以及整個過程的管理者——員工。

 

對于奶牛的管理，伊利公司主要考慮如何對每一頭奶牛建立完善的電子檔案，完整記錄其從出生到最后淘汰的全部過程，從而對管理提供必要的數(shù)據(jù)分析。首先建立了專業(yè)的信息管理系統(tǒng)，對奶牛的基礎檔案、譜系、日常飼喂、保健、疫病防治、生產(chǎn)性能等各方面情況進行詳細記錄。為了更好的區(qū)別每一頭奶牛，伊利公司對奶牛使用了RFID電子耳標設備，并在系統(tǒng)中進行記錄，用于日常管理和擠奶生產(chǎn)時對每一頭奶牛的自動識別。在奶牛進入擠奶系統(tǒng)擠奶時，擠奶系統(tǒng)前端的RFID讀取設備讀取奶牛電子耳標中的信息；當奶牛進入擠奶位時，系統(tǒng)自動將擠奶位和奶牛電子耳標（編號）進行對應，并將擠奶位的電子計量數(shù)據(jù)自動傳輸?shù)綌D奶系統(tǒng)控制系統(tǒng)，完成整個擠奶計量過程。

 

對于沒有自動計量裝置的擠奶系統(tǒng)，特別是針對單個的農(nóng)戶養(yǎng)殖，伊利公司利用智能手機系統(tǒng)，在手機上開發(fā)了奶量上傳業(yè)務系統(tǒng)。當奶戶的奶牛在奶站擠奶完畢，奶站業(yè)主將奶戶編號和奶量輸入到手機系統(tǒng)中，相關數(shù)據(jù)利用移動通信網(wǎng)絡上傳到公司服務器。公司服務器接收到數(shù)據(jù)后，自動通過短信平臺將奶戶奶量發(fā)送到奶戶手機中，由奶戶完成與奶站業(yè)主的確認。

 

對于原奶生產(chǎn)過程，為了保證食品安全的監(jiān)管需要，伊利公司在飼養(yǎng)、擠奶、制冷和裝車區(qū)域安裝了視頻監(jiān)控系統(tǒng)，用于全程監(jiān)控，實時記錄和及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題并進行整改處理。對于原奶運輸過程，不但對運輸車輛安裝了GPS定位系統(tǒng)，同時還對重點監(jiān)控部位安裝了視頻拍照系統(tǒng)。如果原奶在運輸過程中車輛出現(xiàn)了異常情況，則監(jiān)控系統(tǒng)會通過移動通信網(wǎng)絡將這些異常圖像拍照傳送給監(jiān)控部門知曉，實現(xiàn)了所有運輸過程中的實時監(jiān)控，保證了原奶運輸?shù)耐该骰芾怼Ｄ壳?，伊利公司全部的原奶運輸車輛（2000多輛）都完成了系統(tǒng)安裝。

 

在此基礎上，伊利公司部分地區(qū)進行了RFID電子鉛封技術的應用。在原奶運輸車輛上需要進行鉛封處理的地方使用電子鉛封代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塑料拉桿鉛封。當運輸過程中任何時候發(fā)生鉛封打開的情況，車載系統(tǒng)都會實時將信息發(fā)送到公司管理者進行報警。公司員工會根據(jù)報警信息對相關情況進行重點核查，避免存在問題的原料奶進入工廠生產(chǎn)車間。

 

在完善管理整個生產(chǎn)過程的同時，伊利公司也對過程的管控者——員工進行了完善的管理：伊利公司對員工的工作車輛安裝GPS定位系統(tǒng)，用于記錄監(jiān)管過程；同時將遠程無線考勤系統(tǒng)安裝到偏遠的農(nóng)村牧區(qū)，保證監(jiān)管員工的監(jiān)管到位。

 

伊利公司信息工程部總經(jīng)理王曉剛表示，隨著物聯(lián)網(wǎng)技術的不斷發(fā)展，RFID技術也將在伊利公司整個原奶生產(chǎn)過程中得到長遠的應用。他透露，伊利公司目前已經(jīng)開始計劃對每一輛運輸車、每一個運輸罐、每一個樣品瓶等。凡是涉及到的整個生產(chǎn)過程，都開始使用RFID技術進行標識和管理。

 

繼續(xù)強化收購管理

 

奶源基地建設過程中信息化的應用使牛奶收購的源頭得到了有效的控制，但是，對于伊利公司來說，牛奶作為最重要的原料，控制環(huán)節(jié)還遠遠不止如此。作為最容易出現(xiàn)問題的牛奶收購環(huán)節(jié)仍然是需要嚴格管控的重要環(huán)節(jié)之一。為了保證在收奶環(huán)節(jié)收奶的質(zhì)量、效率及準確性，伊利IT團隊自主開發(fā)了一套原奶管理系統(tǒng)并在所有收奶單位進行了推廣應用，同時在質(zhì)量管理方面應用了質(zhì)量電子信息記錄系統(tǒng)與原奶系統(tǒng)對接。這樣不僅實現(xiàn)了與奶源運輸管理環(huán)節(jié)的有效銜接，同時對牛奶收購、質(zhì)量檢驗及奶款結算環(huán)節(jié)也進行了有效的管理和控制。

 

在牛奶收購環(huán)節(jié)原奶管理系統(tǒng)應用了二維條形碼技術，采樣員在對奶車奶罐進行采樣的同時，將打印的二維條形碼粘貼到采樣瓶上，采樣瓶送至化驗室后通過掃描槍掃描二維條形碼進行質(zhì)量數(shù)據(jù)的對應。這樣，化驗室人員在對采樣瓶中的牛奶進行化驗時將不會知道化驗牛奶所屬奶車、奶站等相關信息，增強了收奶和化驗過程的安全性。

 

在質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)，質(zhì)量電子信息記錄系統(tǒng)與實驗室各種檢驗儀器連接，將檢驗儀器產(chǎn)生的大量檢驗結果進行收集匯總。對于牛奶檢驗結果根據(jù)二維條形碼的掃描自動傳入原奶管理系統(tǒng)進行對應，使牛奶收購環(huán)節(jié)能夠高效、準確的完成，同時也為奶款的結算提供了有效的依據(jù)。此外，質(zhì)量電子信息記錄系統(tǒng)實現(xiàn)了原料驗收、生產(chǎn)過程管控、成品出廠檢驗、產(chǎn)品追溯等各環(huán)節(jié)檢驗數(shù)據(jù)的信息化、自動化、標準化和智能化。系統(tǒng)自動采集實驗室儀器的分析數(shù)據(jù)，利用現(xiàn)代質(zhì)量管理分析工具，將所有數(shù)據(jù)自動處理，質(zhì)量數(shù)據(jù)趨勢在線分析、質(zhì)量波動在線統(tǒng)計，形成分析圖表，保證結果的客觀性，真實性、全面性，代替人工數(shù)據(jù)分析報表制作。同時，系統(tǒng)搭建了全國性的多個實驗室異地多模式運作質(zhì)量網(wǎng)絡，實現(xiàn)全國范圍內(nèi)部質(zhì)量管理數(shù)據(jù)共享，數(shù)據(jù)的及時傳遞和在線橫向?qū)Ρ龋纬闪艘晾麑Ξa(chǎn)品質(zhì)量從原料入廠到成品出廠以及市場監(jiān)督的全線監(jiān)控流程。

 

伊利公司信息化除了在奶源基地管理、收奶及質(zhì)量管理方面進行了應用外，在采購、生產(chǎn)、庫存、銷售及財務整體供應鏈的管理環(huán)節(jié)也同樣實施了ERP系統(tǒng)，搭建了統(tǒng)一的供應鏈管理信息化平臺。供應鏈管理系統(tǒng)的實現(xiàn)，是把先進的管理思想落實到具體的企業(yè)經(jīng)營管理過程中，并以市場需求為導向，以消除生產(chǎn)經(jīng)營過程中一切無效的勞動和資源，實行企業(yè)內(nèi)外資源優(yōu)化配置，實現(xiàn)企業(yè)的信息流、物流、資金流與業(yè)務流的有機集成和提高客戶滿意度為目標；以計劃與控制為主線，以網(wǎng)絡和信息技術為平臺，建立有效的管理信息系統(tǒng)，帶動集團公司的組織創(chuàng)新、流程優(yōu)化和管理變革。在整個供應鏈管理過程中ERP系統(tǒng)作為核心管理系統(tǒng)實現(xiàn)了與其他多個管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，如供應商管理系統(tǒng)、產(chǎn)品追溯管理系統(tǒng)等。其中，產(chǎn)品追溯管理系統(tǒng)通過生產(chǎn)環(huán)節(jié)對產(chǎn)品建立唯一識別碼，同時在發(fā)貨環(huán)節(jié)，利用手持終端設備將供應鏈管理系統(tǒng)中訂單發(fā)貨信息與掃描的出庫產(chǎn)品識別碼進行關聯(lián)，最終實現(xiàn)了銷售產(chǎn)品的追溯。