電站煤粉爐氮氧化物控制技術(shù)

華能大連電廠 宮家宏

摘要：本文根據(jù)氮氧化物的生成機理及脫除原理，詳細(xì)介紹了當(dāng)前的氮氧化物控制技術(shù)以及各種技術(shù)的綜合運用，對不同氮氧化物控制技術(shù)的應(yīng)用范圍、技術(shù)可行性、經(jīng)濟合理性等各方面進行了深入分析，提出了各種氮氧化物控制技術(shù)的優(yōu)化組合方案。

關(guān)鍵詞：氮氧化合物;低氮燃燒;控制;脫硝;SCR

當(dāng)前我國電站煤粉爐占總裝機答量約3/4，每年燃用大量的煤碳，排放了大量的NOX排放量超過了全國排放總量的1/2，因此對電站煤粉爐NO的控制和脫除減排勢存必行。

1、NOX的危害

NOX主要是指氮和氧相結(jié)合的各種形式的化合物，NOX直接危害到人體健康，同時對大氣環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

1.1 NOX對人體的危害

NOX中對人體健康危害最大的是NO2，它是刺激性很強的有毒氣體，能引起支氣管炎、肺炎甚至肺氣腫，嚴(yán)重的還會造成死亡。當(dāng)NOX濃度較大時對人體的毒性也很大，能引起組織缺氧，甚至損害中樞神經(jīng)系統(tǒng)，另外NOX還具有致癌作用等。

1.2酸雨及其危害

NOX排人大氣后，在太陽的紫外線照射下和某些粉塵顆粒的催化作用下，經(jīng)過一系列的光化學(xué)反應(yīng)會變威NO2，當(dāng)與空氣中的水氣相遇時，就反應(yīng)成為硝酸，隨雨水降落，形成酸雨。酸雨對地面植被、土壤、水系以及建筑物等均造成嚴(yán)重的破壞，可使地面植被生長衰退甚至死亡，土壤板結(jié)酸化等，形成嚴(yán)重的生態(tài)問題。

1.3光化學(xué)煙霧及其危害

大氣中的NOX和揮發(fā)性有機物達到一定濃度后，在太陽光照射下，經(jīng)過一系列復(fù)雜的光化學(xué)反應(yīng)，可生成“光化學(xué)煙霧”。光化學(xué)煙霧是一種具有強烈刺激性的淡藍色煙霧，小但刺激人的眼、鼻、氣管和肺等器官，使人發(fā)生眼紅流淚、氣喘咳嗽、頭暈惡心等癥狀，還會引起農(nóng)作物和森林大面積枯死。

2 NOX的生成機理及其影響因素

NOX生成有三種機理：其一是熱力型NOX，它是燃燒過程中空氣中的N：在高溫下氧化而生成的氮氧化物，占NOX總量的20%左右;其二是快速型NOX，它的生成地點不在火焰的下游，而是在燃燒初期火焰鋒面內(nèi)部，且反應(yīng)時間很短，在煤粉爐中，快速型NOX;量很少，只占總NOX總量的5%左右;其三是來自燃料中所含有氮化合物，在燃燒過程中燃料中的氮化合物發(fā)生氧化反應(yīng)生成NOX，占NOX總量的75%左右。

2.1熱力型NOX

熱力型NOX源于在燃燒過程中空氣中的N2被氧化而成NO.它主要產(chǎn)生于溫度高于1800K的高溫區(qū)，其反應(yīng)機理如下：

N2+O=NO+N

N+ Oz= NO+0

N+ OH - NO+H

熱力型NOX的主要影響因素是溫度和氧濃度，降低氧的濃度、降低火焰溫度以及縮短高溫區(qū)的停留時間等可以降低熱力型NOX。

2.2快速型NOX

快速型NOX是碳?xì)漕惾剂显谶^量空氣系數(shù)<1的富燃料條件下，在火焰鋒面內(nèi)快速生成的NOX，只要保持足夠的氧量供應(yīng)，阻止燃料分解成CH、 CH2及C2，即可制快速NO的生成2.3燃料型NO燃料型NO2是指燃料中的氮有機化合物在燃燒過程中經(jīng)過一系列的氧化一還原反應(yīng)而生成的NOX，它是煤燃燒過程中NO2生成的主要來源，約占總生成量的75%左右。燃料型NO2影響因素有燃燒溫度、過量空氣系數(shù)、煤種、煤顆粒大小等，同時也受燃燒過程中煤粉與空氣混合條件的影響，燃料型NO2的生成強烈地依賴于溫度水平和風(fēng)煤比，是其主要影響因素。3NO控制技術(shù)現(xiàn)有的公認(rèn)的控制NO2排放量的方法三種:低NO2燃燒控制技術(shù)、選擇性非催化還原(SNCR)煙氣脫硝以及選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝。

3.1低NO燃燒技術(shù)控制煤燃燒時NO2生成的辦法就是從其生成過程中改變?nèi)紵龡l件來減少它的生成，低NO燃燒技術(shù)主要從以下幾個方面來控制NO2的產(chǎn)生

3.1.1空氣分級燃燒技術(shù)空氣分級燃燒是目前使用最為普遍的100低NO燃燒技1200術(shù)之一，空氣分級燃燒的基本原理為:將大度m燃燒所需要的1不分級2分級

空氣量分成兩正空氣不分級和分燃過火級送入?yún)⑴c燃燒，使第一級燃燒區(qū)內(nèi)過量空氣系數(shù)在0.8左右，燃料先在缺氧的富燃料條件下燃燒，使得火焰中心燃燒速度和溫度降低，因而抑制了熱力型NO2的生成。在二級燃燒區(qū)內(nèi)，將燃燒用的空氣的剩余部分以二次空氣輸入，成為富氧燃燒區(qū)，此時空氣量雖多，但因火焰溫度低，NO3生成量不大，因而總的NO生成量是降低的，最終空氣分級燃燒可使NO生成量降低30-40%。空氣不分級和分級燃燒時最高火焰溫度(溫度峰值)的變化比較(圖一):由圖可見，當(dāng)采用空氣分級燃燒后，火焰溫度峰值明顯比不采用空氣分級燃燒時降低。

3.1.2燃料分級燃燒技術(shù)

燃料分級燃燒技術(shù)又稱為燃料再燃技術(shù)，其原理是燃料分級送入爐膛，先將80～85%的燃料送入第一級燃燒區(qū)，其余15～20%的燃料則在主燃燒器的上部送入二級燃燒區(qū)，再燃燃料在還原性氣氛下分解生成碳?xì)浠細(xì)浠c主燃燒區(qū)中已生成的NO反應(yīng)后將其還Q原成為N2，另一方面再燃燒區(qū)域是無空氣的二次欠氧燃燒，所以再燃區(qū)中不僅能使已生成的NO2得到還原，同時還抑制了新的NOX生成，可使NO2的排放濃度進一步降低。此外再燃區(qū)的上面還布置“火上風(fēng)”噴口以形成第三級燃燒區(qū)(燃燼區(qū))，以保證來自再燃區(qū)煙氣中的未完全燃燒燃料的燃燼。圖二為再燃技術(shù)原理示意圖

3.1.3煙氣再循環(huán)燃燒技術(shù)

將鍋爐尾部低溫?zé)煔獬槌鲆徊糠种苯铀腿藸t內(nèi)或者是與一次風(fēng)混合后送入爐內(nèi)，一次風(fēng)因煙氣混人而氧氣濃度降低，同時低溫?zé)煔鈺够鹧鏈囟冉礳om低，使NO的生成受到抑制，從而降低NO4的排放濃度。當(dāng)煙氣再循環(huán)倍率增加，NO2排放量減少，但當(dāng)煙氣再循環(huán)倍率很大時，再增加煙氣再循環(huán)倍率對NOX排放量的影響并不大，同時再循環(huán)倍率過大、爐溫太低，會導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定，氣體和固體不完全燃燒熱損失將增加，對于大型鍋爐，煙氣再循環(huán)倍率限制在10%-20%，此時NO3可降低25%左右。

3.1.4濃淡偏差燃燒技術(shù)

濃淡偏差燃燒技術(shù)主要應(yīng)用于兩方面，一方面是部分燃燒器供應(yīng)較多的空氣，燃料過淡燃燒;部分燃燒器供應(yīng)較少的空氣，燃料過濃燃燒，是在整個燃燒室內(nèi)實現(xiàn)濃淡偏差燃燒。另一方面是單個燃燒器分成濃，淡兩相氣流，在單個燃燒器的燃燒區(qū)內(nèi)實現(xiàn)濃淡偏差燃燒。

濃淡偏差燃燒原理(圖(NO三):含煤粉量 No.多的濃氣流C1和含煤粉量少的淡氣流C2，分別送入爐內(nèi)燃燒，對于整個燃燒，其NOX生成量為(NOX) cl和(NOX) C2的加權(quán)平均值( NOX) pm，與燃用單股濃度煤粉流co生成的( NOX) co相比，生成的NOX要降低很多。

3.1.5低NOX燃燒器

低NOX器不僅能保證煤粉著火和燃燒的需要，而目.由于低NOX燃燒器能在煤粉的著火階段就抑制NOX的生成，可以達到更低的NOX排放量，因此低NOX燃燒器得到了廣泛的開發(fā)和利用。下面以典型的PM型低NOX燃燒器為例介紹。

PM型燃燒器實際上是集煙氣再循環(huán)、空氣分級燃燒以及濃淡偏差燃燒技術(shù)于一體的低NOX燃燒器(圖四為低NOX燃燒器系統(tǒng)圖，圖五為低NOX燃燒器結(jié)構(gòu)圖)。

一次風(fēng)煤粉混合物氣流沿著輸送管(圖五7)進入彎曲管道(圖五8)內(nèi)流動時，煤粉受離心力作用向彎管的外側(cè)集聚，把濃度較高的含粉氣流從彎管出口的一端(圖五4)引出;彎管內(nèi)側(cè)則為稀相含粉氣流，從彎管出口的另一端(圖五2)引出。這樣就可以借結(jié)構(gòu)簡單的慣性煤粉濃縮裝置把氣粉混合物分成濃、淡兩股氣流輸入爐膛。

這種結(jié)構(gòu)可以使?fàn)t膛內(nèi)的火炬形成富氧和低氧兩種狀態(tài)，占主體的濃相汽流煤粉濃度高，所需著火熱量少，利于著火和穩(wěn)燃，淡相補充后期所需的空氣，有利于煤粉的燃燼，同時，濃淡偏差燃燒均偏離了NOX生成量高的化學(xué)當(dāng)量燃燒區(qū)域，大大降低了NOX生成量。

PM型燃燒器的NOX生成特性(圖六)，對于不僅具有分級燃燒和煙氣再循環(huán)而且具備濃淡型功能的PM型燃燒器來說，將A/C=C.，的煤粉氣流分為兩股：一股為濃相一次風(fēng)(其A/C=C1，并且C1≤3~4)從濃相一次風(fēng)噴口射出送入爐膛，濃相氣流火焰中NOX的生成濃度為(NOC)C1。另一股淡相一次風(fēng)(其A/C=C2，并且C2 3—4)從淡相一次風(fēng)口射出送入爐膛，淡相氣流火焰中NOx的生成濃度為( NOX)C2。

在PM燃燒器中，濃相和淡相一次風(fēng)燃燒的平均NOX生成濃度為(NOX)PM，由圖可知(NOX)PM遠低于(NOX)CV。這就是PM型燃燒器抑制NO;產(chǎn)生的基本原理。

3.1.6低NOX燃燒技術(shù)比較

對燃燒過程中生成的NOX進行控制是一項較為復(fù)雜的技術(shù)，由于NOX的生成機理不同，影響因素也各不相同，同一控制因素對它們的影響程度也各有差異，甚至一項控制因素對一種類型的NOX可以有效控制，而對另一種類型完全無效。因此要從控制原理和控制效果等方面對各種不同的低NOX控制技術(shù)進行比較，以作為選用低NOX控制技術(shù)的參考。

對于降低煤粉爐NOX排放的首選技術(shù)是在煤粉燃燒過程中控制NOX的生成，當(dāng)采用燃燒控制措施還不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)時，再安裝或是減輕煙氣脫硝裝置的負(fù)擔(dān)，以降低投資和運行維護費用。

3.2選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝

SCR煙氣脫硝是電站煤爐上應(yīng)用最廣的一種脫硝技術(shù)，由于此法效率較高，是目前找到的最好的可以廣泛應(yīng)用的NOX脫除治理技術(shù)。

3.2.1 SCR的化學(xué)反應(yīng)機理

SCR的反應(yīng)機理比較復(fù)雜，主要是在一定溫度和催化劑的作用下，NH3和 NOX反應(yīng)生成氣體N：和水蒸汽，反應(yīng)式如下：

4NH3+4NO+O2→ 4N2+6H2O (3-1)

8NH3+6NO2→ 7N2+12H2O (3-2)

NO+NO2+2NH3→ 2N2+3H2O (3-3)

在沒有催化劑的情況下，上述化學(xué)反應(yīng)只在很窄的溫度范圍內(nèi)( 800—1000qC)進行。通過使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎鲜龇磻?yīng)可以在290—430qC的溫度范圍內(nèi)有效進行。在NH3/NO摩爾比為1的條件下，可以得到80%—90%的脫硝率。在反應(yīng)過程中，NH3可以選擇性地和NOX反應(yīng)生成Nz和H20，而不是被O2所氧化，因此反應(yīng)被稱為具有“選擇性”。

3.2.2 SCR的催化劑

SCR催他劑的投資在SCR煙氣脫硝技術(shù)中占了系統(tǒng)投資的60%左右，催化劑的壽命一般為2-3年，因此催化劑更換頻率的高低直接影響到整個脫硝系統(tǒng)的運行成本。對于煤粉爐，由于排出的煙氣中攜帶大量飛灰和S02，因此，選擇的催化劑除應(yīng)具有足夠的活性外，還應(yīng)具有抗塵、耐腐、耐磨以及低S03轉(zhuǎn)化率等特性。催化劑的結(jié)構(gòu)、形狀隨它的用途而變化，為避免被顆粒堵塞，蜂窩式、管式、波紋板式和平板式都是常用的結(jié)構(gòu)，而最常用的則是蜂窩式，因為它不僅強度好，而且易清理。

3.2.3 SCR的還原劑

用于電站煤粉爐SCR煙氣脫硝的還原劑一般有三種：液氨、氨水及尿素。經(jīng)比較，停用尿素制氦的方法最安全，但投資、運行總費用最高;液氨的運行、投資費用最低，但安全性要求較高;氨水介于兩者之間。建議在國家法律允許的條件下，采用液氫為還原劑;在國家法律不允許的條件下，根據(jù)實際情況選用氨水和尿素。

3.2.4 SCR的反應(yīng)器

SCR反應(yīng)器是還原劑和煙氣中的NOX發(fā)生催化還原反應(yīng)的場所，是煙氣脫硝最核心的設(shè)備，反應(yīng)器結(jié)構(gòu)如圖七所示，由噴氨格柵、混合器、煙氣導(dǎo)流板和催化劑床等組成，催化劑以單模塊形式放在若干層托架上。反應(yīng)器采用固定床平行通道形式，并預(yù)留一層位置，作為將來脫硝效率低于需要值時增加催化劑用，以此作為增強脫硝效率并延長有效催化劑壽命的備用措施。

3.3選擇性非催化還原(SNCR)煙氣脫硝

SNCR以爐膛為反應(yīng)器，在一定溫度下，把NH3噴人燃燒后的煙氣中，發(fā)生一系列的反應(yīng)，最終把NOX轉(zhuǎn)化為N2。SNCR煙氣脫硝可通過對鍋爐的改造實現(xiàn)，建設(shè)周期短，投資成本和運行成本都是比較低的。

3.3.1 SNCR脫硝原理

SNCR是向煙氣中噴氫或尿素等含有NH3基的還原劑，在高溫( 850-11000C)和沒有催化劑的情況下，通過煙道氣流中產(chǎn)生的氨自由基與NO;反應(yīng)，把NOX還原成N。和H20。部分還原劑將與煙氣中的0z發(fā)生氧化反應(yīng)生成coz和Hz0，脫除反

應(yīng)如下：

NHs為還原劑時：

4NHs+6NO → 5Nz+6H20

尿素[( NH4) 2C01為還原劑時：

( NH4) 2CO→ 2NH2+2CO

NH2+NO → N2+H2O

CO+NO→ N2+COz

3.3.2 SNCR工藝系統(tǒng)

在爐膛內(nèi)不同的高度上布置還原劑噴射口，是為了滿足在不同的鍋爐負(fù)荷下把還原劑噴射到具有合適溫度窗口的爐膛區(qū)域肉，并保證還原劑與煙氣充分混合與充分反應(yīng)時間。控制SNCR中NH，的逃逸是相當(dāng)困難的，但通過在出口煙道中加裝能連續(xù)準(zhǔn)確測量NH3逃逸量的裝置，根據(jù)測量值調(diào)節(jié)噴NH量，以適應(yīng)不同NOX濃度煙氣的脫硝率。

4 NOx控制技術(shù)的優(yōu)化

目前電站煤粉爐應(yīng)用的NOX控制技術(shù)主要有低NOX燃燒器、低NOx燃燒系統(tǒng)、選擇性催化還原( SCR)煙氣脫硝、選擇性非催化還原(SNCR)煙氣脫硝。這些NOX控制技術(shù)各有特點，將它們組合運用，會實現(xiàn)更高的脫硝率，達到更為嚴(yán)格的環(huán)保要求，同時降低投資費用和運行費用。

4.1低NOX燃燒器

低NOX燃燒器是通過改變?nèi)紵鹘Y(jié)構(gòu)，在單個燃燒器的燃燒區(qū)內(nèi)綜合運用空氣分級燃燒、煙氣再循環(huán)、煤粉濃淡偏差燃燒等技術(shù)來減少NOX，是局部區(qū)域性控制。低NOX燃燒器由于不改變爐瞠結(jié)構(gòu)，因此投資最省，不增加運行費用。排放量可減少40%～60%，但不能達到嚴(yán)格的環(huán)保要求。

4.2低NOX燃燒系統(tǒng)

低NOX燃燒系統(tǒng)是在運用低NOX燃燒器的基礎(chǔ)上，在整個燃燒室(爐膛)內(nèi)綜合運用空氣分級燃燒、煙氣再循環(huán)、燃料分級燃燒、煤粉濃淡偏差燃燒等技術(shù)來減少NOX，是燃燒系統(tǒng)的整體性控制。低NOX燃燒系統(tǒng)由于對爐膛結(jié)構(gòu)改動不大，因此投資較少，不增加運行費用，NOX排放量可減少75%左右，在環(huán)保要求幣高的地方能夠達到環(huán)保要求，是一種效費比較高的NOX控制技術(shù)。

4.3選擇性非催化還原(SNCR)煙氣脫硝

SNCR煙氣脫硝技術(shù)由于不使用催化劑，因此設(shè)備投資費用遠低于SCR煙氣脫硝工藝，但因反應(yīng)溫度區(qū)間較窄，控制困難，脫硝率只有35%～45%，達不到環(huán)保要求。同時還原劑不但同NOX反應(yīng)，也同煙氣中的02反應(yīng)，還原劑消耗量大，造成運行費用高，僅適用于不需要快速高效脫硝的地方，所以運用不多。

4.4選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝

SCR煙氣脫硝技術(shù)是目前應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最成熟的煙氣脫硝技術(shù)，它具有很高的脫硝率，可達80%—90%，能夠滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。另一方面SCR煙氣脫硝需要使用價格昂貴的催化劑和大量的還原劑，因此投資費用和運行費用均很高，經(jīng)濟性較差。同時由于hlH3的計量誤差和泄漏容易造成二次污染，對鍋爐空氣預(yù)熱器的運行也會造成嚴(yán)重的影響。

4.5低NOX燃燒系統(tǒng)+SNCR煙氣脫硝

低NOX燃燒系統(tǒng)和SNCR煙氣脫硝相結(jié)合，可以在低NOX燃燒系統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)上進一步降低NOX排放水平，但很難達到嚴(yán)格的環(huán)保要求，投資費用和運行費用較SCR有較大的下降，較低NOX燃燒系統(tǒng)有很大的上升，在當(dāng)前環(huán)保要求日益嚴(yán)格的條件下，該技術(shù)的發(fā)展前景不被看好。

4.6低NO：燃燒系統(tǒng)+SCR煙氣脫硝

低NOX燃燒系統(tǒng)和SCR煙氣脫硝相結(jié)合，可以達到很低的NOX排放水平，符合國家嚴(yán)格的環(huán)保要求。同單獨的SCR煙氣脫硝相比，體積減小，催化劑和還原劑使用量減少，降低了投資費用和運行費用，進一步提高了NOX控制的經(jīng)濟性。

4.7 SCR煙氣脫硝+SNCR煙氣脫硝

SCR煙氣脫硝和SNCR煙氣脫硝相結(jié)合，SNCR所產(chǎn)生的氨可以作為下游SCR的還原劑，由SCR進一步脫除NOX，同時減少了SCR的催化劑使用量，降低了成本，它把SNCR的低投資特點同SCR的高效脫硝率及低的氫逃逸有效結(jié)合，在滿足國家環(huán)保要求前提下，能夠降低投資費用和運行費用。

4.8低NOx燃燒系統(tǒng)+SNCR煙氣脫硝+SCR煙氣脫硝

低NO：燃燒系統(tǒng)、SNCR煙氣脫硝和SCR煙氣脫硝相結(jié)合，可以實現(xiàn)更高的脫硝率，NOX排放量最少，滿足國家的環(huán)保要求。低NOX燃燒系統(tǒng)和SNCR煙氣脫硝在爐內(nèi)階段已完成大部分的NOX脫除任務(wù)，由SCR承擔(dān)的脫除任務(wù)進1步減少，SCR可以做得更小，催化劑使用量也更少，還原劑的使用量最少，這樣投資費用和運行費用在保證環(huán)保要求的基礎(chǔ)上可以達至最優(yōu)，建議優(yōu)先使用該技術(shù)。

5 NOX控制技術(shù)未來的發(fā)展

目前NOX控制技術(shù)研究十分活躍，已經(jīng)實用化的低NOX燃燒技術(shù)和SCR( SNCR)脫硝技術(shù)在不斷地發(fā)展進步，聯(lián)合脫硫脫捎技術(shù)以其明顯的技術(shù)優(yōu)越性深受重視，電化學(xué)法、膜分離技術(shù)等一系列的新型NOX控制技術(shù)不斷涌現(xiàn)，下面介紹具有代表性的三種新型NOX控制技術(shù)，它們代表的了NOX控制技術(shù)的發(fā)展方向。

5.1復(fù)合低NOX燃燒技術(shù)

復(fù)合低NOX燃燒技術(shù)就是把分級送風(fēng)技術(shù)、燃料分級再燃技術(shù)以及低NOX燃燒器等結(jié)合起來，在爐內(nèi)不同區(qū)域采取相應(yīng)的燃燒技術(shù)，進行鍋爐低NO2燃燒技術(shù)整體設(shè)計，達到深度脫除NO2的治理目的，復(fù)合低NO燃燒技術(shù)可在低NO2燃燒器的基礎(chǔ)上再減少50%-70%的排放量。

5.2低溫SCR技術(shù)

低溫SCR催化劑及低溫SCR工藝技術(shù)的研究開發(fā)，使其能在200℃以下溫度作用。低溫SCR技術(shù)將改變目前SCR的高灰布置方案，SCR裝置可以安裝在電除塵后，能有效地解決目前催化劑堵塞及污染的弊病，不但可以節(jié)省投資費用，而且可以有效的延長催化劑的使用壽命，低成本地實現(xiàn)燃燒煙氣的高效脫硝。

5.3等離子體脫硝技術(shù)

等離子體脫硝技術(shù)是利用氣體放電產(chǎn)生具有高度反應(yīng)活性的粒子(等離子體)，與煙氣中的NO2和SO2反應(yīng)，將其氧化成HNO2和H2SO4，再與NH反應(yīng)，生成NHNO和(NH4)2SO4。此項技術(shù)不但能夠脫除NO2，而且能同時脫除SO2，目前新型等離子體技術(shù)可實現(xiàn)95%以上的脫硫率和80%-85%的脫硝率，脫硫脫硝效率高。目前該技術(shù)存在的問題是耗電量大和運行費用高，經(jīng)濟性還沒有達到工業(yè)化應(yīng)用的水平，但隨著科學(xué)技術(shù)的進步和該項技術(shù)的不斷攻關(guān)研究，相信在不久的將來會實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，是煙氣治理技術(shù)的發(fā)展趨勢。

6結(jié)束語

隨著國家環(huán)保要求的不斷提高，火電廠需要安裝高效氮氧化物控制裝置，要著眼于國家未來的氮氧化物控制指標(biāo)，結(jié)合實際燃用的煤種，優(yōu)化運用各種氮氧化物控制技術(shù)。投資費用和運行費用要統(tǒng)籌兼顧，做到全壽命費用最低，以最低的成本實現(xiàn)氮氧化物的有效控制

參考文獻

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【2】潔凈煤發(fā)電技術(shù)及工程應(yīng)用，章名耀，化學(xué)工業(yè)出版社

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