我國是世界第一燃煤及鋁生產大國，粉煤灰排放量巨大而鋁土礦資源短缺。粉煤灰提取氧化鋁是關系到我國環境保護與緩解鋁資源短缺的重大戰略發展方向。而粉煤灰提取氧化鋁是世界性難題，從粉煤灰提取氧化鋁等有價資源一直是世界各國關注的焦點。中國大唐集團公司高度重視資源綜合利用與環境保護，自2003年內蒙古大唐國際托克托發電公司因煙氣粉塵凈化發現粉煤灰的富鋁特性以來，就啟動了高鋁粉煤灰資源化利用的技術攻關與產業化探索，在科技部“國家科技支撐計劃”和“863”計劃支持下，依托國家能源高鋁煤炭資源開發利用重點實驗室等研發平臺，經長期開拓性研究與產業示范，在燒結物相分離、反應強化、成核調控、協同提取、工程放大與成套、產業鏈接等方面取得系列發明和創新，建成投產了國內外唯一商業化運行的粉煤灰年產20萬噸氧化鋁生產線，被國家發改委確定為產業示范。形成了具有自主知識產權的高鋁粉煤灰提取氧化鋁多聯產技術和裝備體系，培育了以孫俊民博士為技術帶頭人的資源循環利用創新團隊。

　　該項目突破傳統粉煤灰用于建材建工的思路，將高鋁粉煤灰作為礦物資源，對其中不同成分、物相與結構的有價資源逐級協同提取利用，率先實現核心技術及產業示范“零”的突破，獲授權發明專利57件，2005年完成實驗室研究，2008年完成工業性試驗，2012年世界首次實現工業化生產，技術經濟指標與產業化進程均處于國際領先水平。以高鋁粉煤灰提取氧化鋁為核心，建立了我國特色的高鋁煤炭—發電—高鋁粉煤灰—氧化鋁—鋁合金—環境材料—化工填料—綠色建材的循環產業鏈。提取每噸氧化鋁消耗粉煤灰2.5噸，節約優質鋁土礦2噸，節約土地0.2平方米，聯產的750公斤活性硅酸鈣用于高填料造紙可節約原生木材2.5噸，減排CO₂ 4.6噸，產生的2.6噸硅鈣渣用于綠色建材，可節約水泥2噸，減排CO₂ 1.3噸，資源節約和環保效益顯著。技術成果對提升我國資源綜合利用與循環經濟科技水平、推進有色金屬和造紙等產業的節能減排和轉型升級具有重要作用。