大型火電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵方案探究

2017-10-27 20:24:12 電氣設備　點擊量：評論 (0)

煤炭作為火電廠日常運行的重要燃料，其在燃燒的過程中會釋放大量的含硫、含硝物質(zhì)，并且會產(chǎn)生煙塵，這些物質(zhì)如果不經(jīng)過處理就會對大氣造成一定的污染，嚴重影響到空氣質(zhì)量和人們的身體健康。所以對火電廠進行脫

煤炭作為火電廠日常運行的重要燃料，其在燃燒的過程中會釋放大量的含硫、含硝物質(zhì)，并且會產(chǎn)生煙塵，這些物質(zhì)如果不經(jīng)過處理就會對大氣造成一定的污染，嚴重影響到空氣質(zhì)量和人們的身體健康。所以對火電廠進行脫硫、脫硝和除塵設計非常重要，消除煙氣中的有害物質(zhì)，讓排放的煙氣達標是大型火電廠能夠安全穩(wěn)定運行的重要保障。在脫硫、脫硝和除塵設計中，要采用一定的技術方案，最大程度的降低煙氣中的有害物質(zhì)含量。就此，本文探究了大型火電廠鍋爐的脫硫脫硝及煙氣除塵方案，以期為火電廠的脫硫脫硝除塵工作起到一定的指導作用。

關鍵詞：火電廠；脫硫脫硝；煙氣除塵；技術方案

大型火電廠產(chǎn)生的硫硝及煙氣對環(huán)境造成嚴重的污染。為了實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展,運用現(xiàn)代科技手段對火電廠的發(fā)電技術進行改善,對鍋爐燃燒產(chǎn)生的硫硝及煙氣進行凈化處理。2015年李克強總理在政府工作報告中提出了淘汰5萬臺燃煤小鍋爐目標。同時還有推進燃煤電廠脫硫改造1500萬千瓦、脫硝改造1．3億千瓦、除塵改造1．8億千瓦的計劃。除此之外，“十二五”剩余期間還要繼續(xù)推進脫硫脫硝工程建設，完成3億千瓦燃煤機組脫硝改造，2．5億千瓦燃煤機組拆除煙氣旁路等。從中可以看出，我國對煤的潔凈燃燒和脫硫脫硝等技術的應用非常重視。

1大型火電廠鍋爐脫硫脫硝煙氣除塵技術的必要性

隨著社會經(jīng)濟發(fā)展水平逐步提高，大型火電廠鍋爐的應用范圍逐步擴大，燃料在鍋爐內(nèi)燃燒不僅會產(chǎn)生熱量，還會產(chǎn)生大量的煙塵。這些煙塵中包含的硫化物氮化物和飛炭等就是造成空氣污染的罪魁禍首，對長遠發(fā)展帶來不利影響，因此，出于對空氣環(huán)境的保護和治理，燃煤的使用要求也越來越嚴格。應通過結合化學、生物等現(xiàn)代科技手段，對火電廠中產(chǎn)生的污染物進行脫硫、脫硝、除塵等凈化處理，同時也能為我國社會資源的應用提供新途徑。

2脫硫脫硝技術分析

脫硫脫硝，顧名思義就是將煤中的S和N元素去除掉，防止燃燒時生成二氧化硫和二氧化硝等。一般來說分為燃燒前脫硫脫硝、燃燒中脫硫脫硝和燃燒后脫硫脫硝。隨著科學技術的不斷更新，脫硫脫硝的技術方法也越來越多。

傳統(tǒng)的石灰石—石膏濕法脫硫工藝技術，屬于煙氣脫硫的一種方法，又叫濕法脫硫。工作原理是通過二氧化硫與石灰石發(fā)生化學反應，將其吸收生成石膏(CaSO4•2H2O)，達到二氧化硫的最大吸收率，二氧化硫轉化為亞硫酸鈣，經(jīng)空氣氧化后最終吸收產(chǎn)物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液。

臭氧的氧化結合化學吸收法也是一種濕法脫硫脫硝技術。由于臭氧的高氧化性來自臭氧的自由基，在脫硫的技術中，利用臭氧的自由基把NO根氧化為高價態(tài)的氨氧化物，輸送到在洗滌塔內(nèi)，將氮氧化物與二氧化硫轉化為溶于水的物質(zhì)，達到脫除的目的。再結合尾部濕法洗滌裝置，可以同時對SO根和NO根進行脫除，脫硫效率幾近100%，脫硝率可達到85%以上。常見的濕法脫硫還有很多，比如海水法、雙堿法、亞鈉循環(huán)法、氧化鎂法等。

干法和半干法脫硫脫硝技術在近年來也有不斷發(fā)展，除了以往備受關注的脈沖電暈同步脫硫脫硝技術、電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術之外，新出現(xiàn)了一些技術，例如:活性焦吸附法、流光放電等離子體法、電催化氧化法等。這些技術依據(jù)同樣的原理，使用不同的催化介質(zhì)，派生出眾多的新式方法，廣闊的發(fā)展前景非常廣闊。

干法脫硫脫硝中電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術應用并不少見。這項技術是物理與化學原理相結合的脫硫脫硝技術。工作原理是安置電子加速器，用電子束撞擊煙氣中的NO和SO，將其氧化成NO2和SO3，再與水蒸氣反應，生成霧狀的硝酸和硫酸，然后加入氨氣，生成硝銨和硫銨，加以收集利用，最終達到脫硫脫硝的效果。

3大型火電廠鍋爐煙氣除塵方案

大型火電廠鍋爐燃燒中產(chǎn)生的污染物中包括硝酸、硫酸以及煙氣灰塵三種主要成分，現(xiàn)結合我國當前大型火電廠鍋爐燃燒中煙氣處理技術的應用，對實際應用的煙氣除塵處理技術進行簡要分析。

3.1靜電除塵技術

靜電除塵技術是我國應用的主要除塵技術之一。應用靜電除塵技術，可以對鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣進行及時處理，且該技術的應用不受到鍋爐運行實際溫度的限制，可以大大提高鍋爐燃燒中產(chǎn)生灰塵的處理效率。靜電除塵技術的清除效率性較高，可以輕松的對鍋爐燃燒中產(chǎn)生的灰塵進行處理，在高強度作業(yè)的工況下，設備在實際應用中的損耗小。該技術是我國社會資源供應中，實現(xiàn)綠色化發(fā)展的主要技術手段之一，并促進了資源處理技術的科學性發(fā)展。

3.2旋轉除塵技術

旋轉除塵技術是大型火電廠鍋爐排煙除塵技術的應用形式之一，該技術利用電力資源系統(tǒng)中的電極處理技術，來達到除塵效果。實際應用中，將除塵技術與電力資源供應消耗連接在一起，電流輸送中產(chǎn)生動力，從而實現(xiàn)除塵電極的整體運作，通過電極板對煙氣進行處理，從而大大提高了鍋爐燃燒中電力除塵技術的作用，減少電力應用中除塵的阻礙作用，極大提高了我國現(xiàn)代火電廠技術處理的實際作用。此外，旋轉除塵技術在實際中的應用，可以將不同濃度的煙塵進行系統(tǒng)性處理，既達到了提高火電廠技術處理作用的目的，又降低了鍋爐燃燒中產(chǎn)生的煙塵對環(huán)境的污染。

3.3濕度調(diào)節(jié)電力除塵技術

濕度調(diào)節(jié)電力除塵技術是與靜電除塵技術相似的一種處理技術。濕度調(diào)節(jié)電力除塵在靜電除塵技術的基礎上，結合濕度處理技術，應用增加濕度的水分，對火電廠鍋爐燃燒中產(chǎn)生的煙塵進行及時處理。該技術用增加濕度來進行靜電調(diào)節(jié)，可以利用濕度對實際應用資源進行電力應用的頻率進行調(diào)節(jié)控制，達到促進我國大型火電廠鍋爐煙氣除塵技術在實際生產(chǎn)中發(fā)揮處理作用的目的，并為促進我國火電廠的資源供應實現(xiàn)綠色化發(fā)展，提供新的技術手段支持。

4火電廠脫硫、脫硝與煙氣除塵的一體化設計

脫硫、脫硝和除塵是大型火電廠的必要項目，而這些項目的設計不僅要考慮最終的穩(wěn)定性和可靠性，同時還要考慮經(jīng)濟性，所以將火電廠的脫硫、脫硝和除塵技術進行一體化設計是今后發(fā)展的主要方向，也是大型火電廠能夠可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略。在脫硫設計中，為了能夠有效提高脫硫效率，可以將不同的吸收塔進行結合運用，充分發(fā)揮每種吸收塔的優(yōu)勢。

比如可以將液柱塔和噴淋塔結合使用，將液柱塔作為前塔，煙氣通過液柱塔時能夠去除70%左右的二氧化硫，然后再利用噴淋塔進行二次脫硫處理，經(jīng)過兩次脫硫幾乎能夠去除全部的二氧化硫。脫硫設計還可以和除塵設計相結合，先利用干式旋轉電極除塵器進行除塵，經(jīng)過脫硫處理后再使用濕式電極除塵，由此可以同時提高脫硫和除塵的效率。將煤炭燃燒技術進行改革后，還可以將脫硫與脫硝進行結合設計。大型火電廠脫硫、脫硝和除塵進行一體化設計是未來發(fā)展的主要趨勢，所以應該在這方面進行創(chuàng)新和設計研發(fā)。

結語

綜上所述，煤炭作為火電廠運行的重要燃料，在燃燒過程中所產(chǎn)生的硫、硝以及煙塵等物質(zhì)會對環(huán)境造成很大的污染，所以火電廠需要采取相應的脫硫、脫硝和除塵措施，設計適宜的技術方式。現(xiàn)階段，根據(jù)我國大型火電廠的運行特點，已經(jīng)設計研發(fā)了一系列的脫硫、脫硝和除塵技術，并且都取得了較好的控制效果。隨著科學技術的發(fā)展，在脫硫、脫硝和除塵方面的設計水平會不斷的改進和提升，最大程度的降低煙氣中的有害物質(zhì)含量，為火電廠的長久發(fā)展創(chuàng)造有利的條件。