《經濟參考報》記者近期在國家現代煤化工產業(yè)示范區(qū)內蒙古鄂爾多斯市采訪了解到，經過多年的奮力攻關，我國現代煤化工技術日漸成熟，成功打開煤炭變?yōu)橛?、天然氣、烯烴、乙二醇等各種化工品的魔方，蹚出一條替代石油、煤炭潔凈高效利用之路，戰(zhàn)略價值正在顯現。

技術飛躍式發(fā)展

在鄂爾多斯市，目前以煤炭生產柴油、石腦油等油料和天然氣、甲醇、烯烴(乙烯、丙烯等材料)、乙二醇等化工品的技術已經成熟。

鄂爾多斯市伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮(zhèn)附近，矗立著一座酷似煉油廠的大型工廠，這是全球首條、也是目前唯一一條煤直接液化制油工業(yè)化生產線，自興建以來就備受國內外關注。

記者了解到，這條百萬噸級的由神華集團投資上百億元興建，2011年起正式投入商業(yè)運行。從附近煤礦運來的洗精煤先被制成粉末，然后進入長1.2公里的生產線進行催化等處理，24小時后，就生產出了如礦泉水般清澈的柴油和石腦油、液化氣等產品，魔幻式的變化令人驚嘆。

神華鄂爾多斯煤制油分公司副總工程師胡慶斌說，進入新世紀，神華集團聚力研發(fā)煤制油等煤炭潔凈利用技術，自主開發(fā)出百萬噸級煤直接液化成套技術和催化劑。截至2017年底，公司已獲煤直接液化技術發(fā)明專利108項，核心技術已獲美國、俄羅斯、歐盟等9個國家和地區(qū)的專利授權。

該條生產線于2008年底試產成功，隨后逐漸實現長周期、安全穩(wěn)定運行，去年共生產柴油等產品86萬噸。生產線設計的單個運行周期為310天，近兩個運行周期分別為420天和410天，顯示出技術趨于成熟。目前，第二、第三條生產線的建設計劃正在推進之中。

煤制天然氣、煤制烯烴等現代煤化工技術也不斷躍進。坐落在鄂爾多斯市伊金霍洛旗境內的匯能20億立方米/年煤制天然氣項目，是我國批準的第二個煤制天然氣示范項目，2015年以來，年產4億立方米的一期工程實現安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷和運行，今年5月年產16億立方米的二期工程也開始建設。

“國內天然氣市場需求旺，項目投產以來，液化天然氣供不應求。”內蒙古匯能煤化工有限公司總經理劉建強說，該公司聯(lián)合國內眾多科研機構，突破了以動力煤合成天然氣的化工技術難題，合成天然氣的甲烷含量可達97%，液化天然氣純度達99.9%，每1000立方米天然氣耗煤約2.2噸，耗水不足7噸，均優(yōu)于最初的設計值。

除了替代石油化工的產品，以煤炭制取石墨烯、碳纖維等新材料的技術也不斷取得新突破。

2013年以來，新奧集團開發(fā)出用低熱值煤提取石墨烯的技術，一期1000噸石墨烯生產項目于今年3月在鄂爾多斯市達拉特旗動工建設。項目總經理曲波說，3噸低熱值煤可提取1噸石墨烯粉體，一期工程預計在今年8月投產，將填補我國在相關領域的技術空白。

易高(內蒙古)煤化科技有限公司經過兩年中試，成功研發(fā)出從高溫煤焦油中提取碳纖維、超級活性炭材料等產品的技術，首期年產1萬噸的生產線于今年4月在鄂爾多斯市準格爾旗動工，計劃今年11月投產。

油、氣、烯烴、復合材料……一些企業(yè)負責人和專家們說，現代煤化工技術突飛猛進，幾乎每年都有新的技術突破和項目投產。

產業(yè)規(guī)模壯大

記者調研發(fā)現，在國家級示范項目的帶動下，過去幾年里，煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴等現代煤化工產業(yè)規(guī)模日益壯大，呈大型化、鏈條化、集群化發(fā)展態(tài)勢。

去年底，鄂爾多斯市烏審旗境內的中天合創(chuàng)煤炭深加工國家級示范項目全面投產，該項目總投資500多億元，每年可轉化煤炭800萬噸，設計年產360萬噸甲醇、137萬噸烯烴，目前是我國最大的煤炭化工一體化項目。

內蒙古伊泰集團是國內最早進軍煤制油領域的煤炭企業(yè)之一。2002年以來，伊泰集團聯(lián)合中科院、神華集團、潞安集團合資成立中科合成油技術有限公司，開發(fā)出煤間接液化成套技術和高效催化劑，所建的16萬噸/年煤間接制油工業(yè)化示范項目自2009年試產成功以來，已經成功運營9年，而且近幾年經過技術升級，該示范項目的年產能已經提高到20萬噸。

據伊泰集團董事長張東海介紹，依托相關技術興建的120萬噸/年精細化學品項目已經于去年投產，200萬噸/年煤間接制油示范項目也在建設之中。

在中科合成油公司的技術支撐下，2016年以來，神華寧煤集團400萬噸、潞安180萬噸等百萬噸級煤間接制油項目也相繼投產，標志著中國煤制油產業(yè)發(fā)展正邁入新階段。

北京控股集團40億立方米/年煤制天然氣項目、久泰60萬噸/年甲醇制烯烴續(xù)建項目、新奧20萬噸/年穩(wěn)定輕烴項目……隨著一個個項目啟動建設和投產，去年末，鄂爾多斯市已建成現代煤化工產能1000多萬噸。

產業(yè)也呈集群化發(fā)展態(tài)勢。杭錦旗境內的伊泰120萬噸/年精細化學品項目建設以來，陸續(xù)吸引了11家上下游配套企業(yè)在項目周圍落戶，可生產高熔點合成蠟、液體石蠟、穩(wěn)定輕烴等幾十種化工產品，已經形成上下游配套的生態(tài)產業(yè)鏈。

隨著內蒙古和寧夏、陜西、新疆等地的煤制油、煤制天然氣等項目投產或推進建設，我國現代煤化工產業(yè)已初具規(guī)模，產品也正向纖維、樹脂、橡膠等合成材料和中、終端產品延伸。

戰(zhàn)略價值顯現

中科合成油技術有限公司總經理、中科院山西煤炭化學研究所研究員李永旺說，我國的資源稟賦是富煤、缺油、少氣，發(fā)展現代煤化工產業(yè)對推進石油替代和煤炭清潔利用戰(zhàn)略意義重大。隨著產業(yè)規(guī)模擴大、技術提升，現代煤化工的市場競爭力上已經可比肩石油化工，在替代石油、煤炭潔凈高效利用上的戰(zhàn)略價值日益顯現。

匯能公司總經理劉建強介紹，公司生產的液化天然氣純度達到99.7%，是潔凈能源，目前主要用于重型卡車和供暖燃料。1公斤液化天然氣的熱值為13000大卡，高于柴油3000大卡，每公斤售價卻只有3.7元左右，僅相當于柴油的一半，優(yōu)勢明顯。

隨著技術的改進，煤制油成本也不斷降低。伊泰集團董事長張東海以16萬噸/年煤間接液化工業(yè)示范項目舉例說，最初，1噸催化劑可生產油品500多噸，現在最高可產油1500多噸，每噸產品的綜合水耗由最初設計的13噸降為6噸，綜合煤耗由5.54噸降為5.2噸。

參照國際原油價格測算，該示范項目在原油價格高于50美元時即可盈利。由于近期催化劑效率又有提高，下一步通過氣化爐等關鍵設備大型化、技術升級，成本將進一步降低。

神華鄂爾多斯煤制油分公司副總工程師胡慶斌說，目前，首條百萬噸級煤直接制油生產線每噸油品的，合煤耗為3.5噸，其中燃料煤約為1噸，原油價格在55-60美元之間時可實現盈虧平衡。第二、第三條生產線建成后，收油率將提高近10%，盈虧點也將降到50美元/桶以下。

特別是，神華鄂爾多斯煤制油分公司研發(fā)出的特種煤基油品，可以軍民兩用。例如，其研發(fā)出的地面裝備通用柴油的冷凝點低，成功在南極中山站進行了極寒測試，適合全地域通用，而且質量穩(wěn)定，適合戰(zhàn)備儲存;煤基航空噴氣燃料已進入試生產和應用試驗階段，今年2月煤基航天煤油在我國新型重型火箭發(fā)動機上首次試驗成功，煤基軍艦用油等煤基特種油品也在開發(fā)之中。相關煤基特種油品的開發(fā)，對保障國家能源安全意義重大。

過去國內主要用石油生產烯烴產品，煤制烯烴技術的突破，對緩解我國的石油供應壓力意義重大。

企業(yè)家們表示，隨著現代煤化工技術的成熟和產業(yè)規(guī)模壯大，煤耗、水耗、生產成本、單位產能投資額等指標均有繼續(xù)降低的空間，能源轉化效率和產品質量也將進一步提升。