10大步、80道工序詳解鋰離子電池制作工序控制重點

2017-11-03 15:02:53 電動知家　點擊量：評論 (0)

鋰離子電池制作工序決定鋰離子電池的質(zhì)量與一致性，其控制重點如下：(一)配料：1 溶液配制：a)PVDF(或CMC)與溶劑NMP(或去離子水)的混合比例和稱量;b)溶液的攪拌時間、攪拌頻率和次數(shù)(及溶液表面溫度);c)溶液配制

鋰離子電池制作工序決定鋰離子電池的質(zhì)量與一致性，其控制重點如下：

(一)配料：

1.溶液配制：

a)PVDF(或CMC)與溶劑NMP(或去離子水)的混合比例和稱量;

b)溶液的攪拌時間、攪拌頻率和次數(shù)(及溶液表面溫度);

c)溶液配制完成后,對溶液的檢驗:粘度(測試)溶解程度(目測)及擱置時間;

d)負極:SBR+CMC溶液,攪拌時間和頻率。

2.活性物質(zhì):

a)稱量和混合時監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確;

b)球磨：正負極的球磨時間;球磨桶內(nèi)瑪瑙珠與混料的比例;瑪瑙球中大球與小球的比例;

c)烘烤：烘烤溫度、時間的設(shè)置;烘烤完成后冷卻后測試溫度。

d)活性物質(zhì)與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時間和頻率。

e)過篩：過100目(或150目)分子篩。

f)測試、檢驗：

對漿料、混料進行以下測試：固含量、粘度、混料細度、振實密度、漿料密度。

(二)涂布

1.集流體的首檢:

a)集流體規(guī)格(長寬厚)的確認;

b)集流體標(biāo)準(實際)重量的確認;

c)集流體的親(疏)水性及外觀(有無碰傷、劃痕和破損)。

2.敷料量(標(biāo)準值、上、下限值)的計算：

a)單面敷料量(以接近此標(biāo)準的極片厚度確定單面厚度);

b)雙面敷料量(以最接近此標(biāo)準的極片厚度確定雙面的極片厚度。)

3.漿料的確認:是否過稠(稀)流動性好,是否有顆粒,氣泡過多,是否已干結(jié).

4.極片效果:

a)比重(片厚)的確認;

b)外觀:有無劃線、斷帶、結(jié)料(滾輪或極片背面)是否積料過厚，是否有未干透或烤焦，有無露銅或異物顆粒;

5.裁片：規(guī)格確認有無毛刺，外觀檢驗。

(三)制片(前段)：

1.壓片：

a)確認型號和該型號正、負極片的標(biāo)準厚度;

b)最高檔次極片壓片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機、壓疊。

c)極片的強度檢驗;

2.分片：

a)刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格(長寬)、外觀確認;

b)分出的小片寬度;

c)分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料(正)。

3.分檔稱片：

a)稱量有無錯分;

b)外觀檢驗：尺寸超差(極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等)。

4.烘烤:

a)烤箱溫度、時間的設(shè)置;

b)放N2、抽真空的時間性效果(目測儀表)及時間間隔。

(四)制片后段：

1.鋁帶、鎳帶的長度、寬度、厚度的確認;

2.鋁帶、鎳帶的點焊牢固性;

3.膠紙必須按工藝要求的公差長度粘貼;

4.極片表面不能有粉塵。

(五)蓋帽

1.裁連接片：測量尺寸規(guī)格、檢查有無毛刺、壓傷;

2.清洗連接片：檢查連接片是否清洗干凈;

3.連接片退火：檢查有無用石墨粉覆蓋，烤爐溫度，放入取出時間;

4.組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當(dāng)日型號相符，裝配是否到位;

5.沖壓蓋帽：檢查沖壓高度及外觀;

6.全檢：對前工序員工自檢檢查的效果進行復(fù)核，防止不良品流入下一工序;

7.折連接片：檢查有無漏折、斷裂、有無折到位;

8.點蓋帽：檢查有無漏點、虛點、點穿;

9.全檢：對前工序員工自檢檢查的效果進行復(fù)核，防止不良品流入下一工序;

10.套套管：檢查尺寸、套管位置;

11.烘烤：烘烤溫度、時間、烘烤效果。

(六)卷繞

1.各型號的識別、隔膜紙、卷尺的規(guī)格、鋼(鋁)殼的卷繞注意事項;

2.結(jié)存極片的標(biāo)識狀態(tài);

3.點負極的牢固度(鋼、鋁殼);鋁殼正極的牢固性、負極的外觀;

4.絕緣墊片的放置;

5.折、壓合蓋帽(鋁殼)注意雜物外露和鋁殼外觀的維護;

6.定蓋工位：偏移度。

(七)焊接

1.鋼、鋁殼電池焊接時注意沙孔;

2.焊接鋁殼的調(diào)試、焊接時抽查的測試;

3.檢漏工位;

4.打膠。

(八)注液

1.各種型號注液量;

2.手套箱內(nèi)的濕度和室內(nèi)濕度;

3.電池水分測試及放氣和抽真空時間;

4.烘烤前電池在烤箱放置注意事項;

5.烘烤12小時后電池上下層換位;

6.電池注液前后的封口。

(九)檢測

1.分容、化成參數(shù)的設(shè)置;

2.化成時電解液流出員工有沒有及時擦掉;

3.監(jiān)督生產(chǎn)部新員工的操作;

4.注液組下來的電芯上注液孔是否有膠紙脫落;

5.各種實驗電池是否明顯標(biāo)識區(qū)分;

6.提前亮燈的點要查明原因;

7.爆炸后該點的校對;

8.鋼、鋁殼柜的區(qū)分;

9.封口時哪些型號要倒轉(zhuǎn)來擠壓

10.封口擠壓是否使鋁電芯變形;

11.封口后上否及時清洗;

12.夾具頭是否清潔，是否有銹蝕;

13.連接電腦的柜子爆炸后電壓的查詢，該點電壓電流曲線的情況匯的;

14.擱置、老化和封口區(qū)的環(huán)境溫濕度。

(十)包裝

1.對有的客戶抱怨過容量低的要加2分鐘容量;

2.對天宇這個客戶要控制尺寸的下限;

3.型號電池更改時是否清理整條拉,防止混料;

4.檢出的不良品是否用紅色周轉(zhuǎn)盒子裝，是否明顯標(biāo)識;

5.訂單上有特別要求的是否得到員工的理解和執(zhí)行;

6.噴碼內(nèi)容是否正確，噴碼方向和位置是否正確;

7.壓板和鉚釘上是否有膠;

8.檢測儀器是否在有效期內(nèi)，防止失準儀器在線上使用(針對所有工位)。

化學(xué)電源的組成化學(xué)電源在實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換過程中，必須具有兩個必要的條件：

一.組成化學(xué)電源的兩個電極上進行的氧化還原過程，必須分別在兩個分開的區(qū)域進行，這一點區(qū)別于一般的氧化還原反應(yīng)。

二.兩電極的活性物質(zhì)進行氧化還原反應(yīng)時所需電子必須由外線路傳遞，這一點區(qū)別于金屬腐蝕過程的微電池反應(yīng)。

為了滿足以上的條件，任何一種化學(xué)電源均由以下四部分組成：

1、電極電池的核心部分：它是由活性物質(zhì)和導(dǎo)電骨架所組成。活性物質(zhì)是指正、負極中參加成流反應(yīng)的物質(zhì)，是化學(xué)電源產(chǎn)生電能的源泉，是決定化學(xué)電源基本特性的重要部分。對活性物質(zhì)的要求是：

1)組成電池的電動勢高;

2)電化學(xué)活性高，即自發(fā)進行反應(yīng)的能力強;

3)重量比容量和體積比容量大;

4)在電解液中的化學(xué)穩(wěn)定性高;

5)具有高的電子導(dǎo)電性;

6)資源豐富，價格便宜。

2、電解質(zhì)電池的主要組成之一：在電池內(nèi)部擔(dān)負著傳遞正負極之間電荷的作用，所以勢一些具有高離子導(dǎo)電性的物質(zhì)。對電解質(zhì)的要求是：

1)穩(wěn)定性強，因為電解質(zhì)長期保存在電池內(nèi)部，所以必須具有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，使儲藏期間電解質(zhì)與活性物質(zhì)界面的電化學(xué)反應(yīng)速率小，從而使電池的自放電容量損失減小;

2)比電導(dǎo)高，溶液的歐姆壓降小，使電池的放電特性得以改善。對于固體電解質(zhì)，則要求它只具有離子導(dǎo)電性，而不具有電子導(dǎo)電性。

原標(biāo)題:鋰離子電池制作工序控制重點

責(zé)任編輯：lixin

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