近日，國網江蘇電力首次利用其組織開發的配電自動化設備全自動閉環檢測系統，一次性成功完成了6套不同廠家的配電線路故障指示器的同步檢測，標志著該院具備了配電自動化設備全自動閉環檢測能力。
　　據了解，此前，江蘇公司依據有關標準規范開展的是配電自動化設備抽檢，檢測內容和項目少，采用繼保測試儀等儀器加少量手動檢測方式進行，且每次只能進行單臺、單套設備檢測，效率低下；對于目前大規模推廣應用的新型暫態錄波遠傳型故障指示器更是缺乏有效的檢測平臺和檢測手段，更無法滿足配電自動化終端設備的到貨全檢要求。
　　今年，國家電網公司運檢部發文要求各單位開展配電自動化終端、配電線路故障指示器的到貨全檢，并將到貨全檢率納入同業對標指標。省電科院具體負責實施江蘇公司2017年新招配電自動化終端2萬余臺、故障指示器近3萬套的到貨全檢工作，檢測任務量大，亟需建設高度自動化、集成化和智能化的檢測系統。
　　為此，省電科院抽調相關專業技術骨干組成配網支撐團隊，在省公司運檢部、物資部的指導下，嚴格按照國網公司運檢部規定的檢測項目和檢測要求，經過數月攻關和調試，于近日組織開發出了覆蓋各種類型配電自動化設備的全自動批量化閉環檢測系統。
　　該系統主要由配電自動化終端和故障指示器兩大檢測平臺組成。其中，配電自動化終端檢測平臺通過集成各種功率源、測量儀表，模擬配電自動化終端的主站系統及負載系統，與被檢品形成閉環測試環境，結合測試過程自定義，實現一次接線、一鍵控制自動測試各類配電自動化終端的目標；故障指示器全自動檢測平臺則通過測試案例預編排實現一鍵測試自動加量，利用高速視頻識別矩陣達成測試結果自動研判，采用檢測結果數據庫存儲實現檢測報告自動生成，通過“大功率、高精度信號源+高頻錄波儀”實現閉環測試環境，此外結合安全掛架可一次性掛裝16套（48只）故障指示器，實現批量化全自動檢測，測試效率是人工測試的5倍。系統為實現設備到貨全檢任務目標奠定了堅實基礎，為嚴把設備入網質量關，實現有效質量監督與管控，推進江蘇配電智能化建設、打造高端電網提供了堅強技術支撐和有力試驗保障。　 
　　據悉，從2018年開始，預計全省配電自動化設備的年需求量為配電自動化終端12.8萬臺、配電線路故障指示器4萬套。為應對全省配電自動化工作的快速推進，進一步提高檢測效率、有效降低檢測人員參與密度和強度，2018年，省電科院將在配電自動化設備全自動閉環檢測技術的基礎上，重點開展機械化流水線及智能倉儲配套建設，著重提升批量化檢測能力，有效支撐全省配電自動化設備到貨全檢與技術監督任務，有力保障江蘇配電自動化建設的順利推進，為“打造高端電網”作出更大貢獻。