3.7鍋爐干濕態轉換優化

某發電公司傳統的干濕態轉換一般是選擇在30%BMCR負荷三臺制粉系統運行進行，現改變傳統的干濕態轉換方式，選擇在40%BMCR負荷四臺制粉系統運行進行轉換。一般采用A、B、D、E磨運行或者A、B、C、E磨煤機運行進行濕態轉干態操作，提高火焰中心高度，從而提高鍋爐主再熱汽溫，提高脫硝SCR煙氣溫度。

濕態轉干態時制粉系統圖

濕態轉干態時鍋爐主再熱蒸汽溫度

濕態轉干態時脫硝畫面

3.8并網時間的選擇

機組啟動時以脫硫出口NOX濃度合格為標準，小時均值以整點統計，如8點50分并網，則8點至9點小時均值統計在內，即使并網時合格，若整點小時均值不合格，仍統計為超標1小時;若整點后半小時并網，有時會出現小時均值統計為1小時不合格的情況。因此，并網時間盡量在整點后15分鐘內并網，保證脫硫出口NOX濃度小時均值不超標。

機組并網前脫硝畫面

4注意事項

在鍋爐設備不進行任何設備改造的情況下實現鍋爐全負荷脫硝系統投，還應注意以下事項

1)由于并網前煙氣量小，氧量高，折氧后NOX濃度高，脫硝投入后應控制噴氨量，避免嚴重過量噴氨。

2)機組并網初期，兩側送引風機和一次風機并列運行，磨煤機恢復熱備用，鍋爐總風量偏大，氧量高，并網后要防止粉塵超標。

3)若單側脫硝入口煙溫不滿足條件，應通過調節過、再熱煙氣擋板開度使其盡快滿足。

4)機組并網后，注意控制升負荷速率，及時增加鍋爐燃燒，避免蒸汽流量上升過快，煙溫下降過快脫硝被迫退出。

5)機組并網后，按規定持續升溫升壓，盡快啟動第三臺磨，通過加強燃燒來提高煙氣溫度，同時適當控制鍋爐風量，降低鍋爐氧量，避免煙塵折氧后超標。

通過以上的調整策略，某發電公司鍋爐不進行任何設備改造的情況下，分別在1、2、4號機組啟動過程中進行試驗，通過運行調整，在機組啟停階段、低負荷階段，將脫硝SCR出入口煙氣溫度調整至300℃以上，滿足脫硝裝置在全負荷范圍內均能連續穩定運行的要求。