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專業(yè) | 超超臨界機(jī)組全負(fù)荷脫硝投運(yùn)控制策略與應(yīng)用

2018-05-14 17:39:22 大云網(wǎng)  點(diǎn)擊量: 評(píng)論 (0)
1鍋爐設(shè)備概述4×660MW鍋爐是超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流鍋爐,超超臨界參數(shù)、型式為П型布置,一次中間再熱,單爐膛,平衡通風(fēng),采用四

1鍋爐設(shè)備概述

4×660MW鍋爐是超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流鍋爐,超超臨界參數(shù)、型式為П型布置,一次中間再熱,單爐膛,平衡通風(fēng),采用四墻切圓燃燒方式,設(shè)計(jì)燃料為煙煤,產(chǎn)品型號(hào)為HG-2000/26.15-YM3。脫硝SCR出入口煙溫達(dá)到300℃以上允許投入脫硝系統(tǒng)。

1-4號(hào)爐脫硝系統(tǒng)采取選擇性催化還原(SCR)法來(lái)達(dá)到去除煙氣中NOx的目的。脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)效率二層催化劑脫硝效率可達(dá)81%,三層催化劑脫硝效率可達(dá)90%,催化劑設(shè)計(jì)允許最高使用溫度420℃,允許最低使用溫度300℃,氨逃逸率小于3ppm。1-4號(hào)爐脫硝正常脫硝SCR出入口溫度控制在300-420℃,低于300℃時(shí)煙溫低保護(hù)動(dòng)作,4臺(tái)機(jī)組均無(wú)任何全負(fù)荷投脫硝改造。

鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)為帶再循環(huán)泵系統(tǒng),二只立式內(nèi)置式汽水分離器布置于鍋爐的后部上方,由后豎井后包墻管上集箱引出的鍋爐頂棚包墻系統(tǒng)的全部工質(zhì)均通過(guò)4根連接管送入二只汽水分離器。在啟動(dòng)階段,分離出的水通過(guò)水連通管與一只立式分離器貯水箱相連,而分離出來(lái)的蒸汽則送往水平低溫過(guò)熱器的下集箱,分離器貯水箱中的水經(jīng)再循環(huán)泵后到省煤器入口。

煙氣依次流經(jīng)上爐膛的分隔屏過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器、末級(jí)再熱器和尾部轉(zhuǎn)向室,再進(jìn)入用分隔墻分成的前、后二個(gè)尾部煙道豎井,在前豎井中煙氣流經(jīng)低溫再熱器和前級(jí)省煤器,另一部分煙氣則流經(jīng)低溫過(guò)熱器和后級(jí)省煤器,在前、后二個(gè)分豎井出口布置了煙氣分配擋板,煙氣流經(jīng)分配擋板后通過(guò)連接煙道、脫硝SCR、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、電除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫裝置,由煙囪排向大氣。

2并網(wǎng)前脫硝投入鍋爐設(shè)備必備條件

鍋爐并網(wǎng)前脫硝系統(tǒng)的投入,鍋爐設(shè)備必須具備以下四個(gè)條件:

1)鍋爐給水系統(tǒng)具有爐水循環(huán)泵。

2)鍋爐具有過(guò)再熱煙氣調(diào)節(jié)擋板。

3)機(jī)組并網(wǎng)前鍋爐主蒸汽溫度可以達(dá)到470℃左右。

4)脫硝SCR入口煙氣溫度達(dá)到300℃,脫硝允許投入。

3運(yùn)行調(diào)整策略

3.1脫硝SCR系統(tǒng)準(zhǔn)備

1)若脫硝SCR區(qū)管路進(jìn)行過(guò)檢修,應(yīng)在點(diǎn)火前完成氨氣管路的氮?dú)獬鋲翰槁┕ぷ鳎构艿捞幱诒籂顟B(tài)。

2)鍋爐點(diǎn)火后確認(rèn)脫硝供氨總閥(氨站)開(kāi)啟,管道無(wú)漏氨,提前導(dǎo)通脫硝SCR區(qū)系統(tǒng)。

3)脫硝入口煙溫大于250℃時(shí),開(kāi)啟脫硝SCR區(qū)供氨手動(dòng)總閥,脫硝系統(tǒng)具備隨時(shí)投入條件。

3.2摻配煤優(yōu)化

某發(fā)電公司鍋爐啟動(dòng)采A磨煤機(jī)等離子點(diǎn)火,在啟機(jī)階段,為提高鍋爐主蒸汽溫度,以及盡早啟動(dòng)第二套和第三套制粉系統(tǒng),從而提高煙氣量和爐膛出口煙氣溫度,優(yōu)化機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中的摻配煤方式。

制定上煤方案時(shí),根據(jù)煤場(chǎng)存煤情況,充分考慮配煤方式并計(jì)算入爐煤發(fā)熱量,在保證燃燒穩(wěn)定的前提下,盡量降低入爐煤發(fā)熱量,A、B磨煤機(jī)摻配高熱值煤種(塔優(yōu)或神華),其它磨煤機(jī)盡量摻配低熱值煤種。

3.3提高省煤器入口給水溫度至250℃左右

某發(fā)電公司鍋爐給水系統(tǒng)如下圖:

并網(wǎng)前鍋爐給水系統(tǒng)

1)通過(guò)輔汽加熱除氧器,鍋爐點(diǎn)火后始終保持除氧器內(nèi)給水溫度在120℃以上;汽輪機(jī)暖機(jī)期間聯(lián)系化驗(yàn)班化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì),水質(zhì)合格后立即回收凝結(jié)水至除氧器。汽輪機(jī)3000rpm定速后,四抽至除氧器加熱進(jìn)行暖管,四抽壓力達(dá)到0.26MPa以上立即投入四抽至除氧器加熱。

2)汽輪機(jī)3000rpm定速后,投入高低加系統(tǒng),從而提高省煤器入口給水溫度,在機(jī)組并網(wǎng)前確保省煤器入口給水溫度達(dá)到250℃以上。

3)鍋爐濕態(tài)時(shí)增大爐水循環(huán)泵出力。通過(guò)開(kāi)大爐水循環(huán)泵過(guò)冷水調(diào)門(mén)開(kāi)度,減少鍋爐上水調(diào)門(mén)開(kāi)度,先將大部分的給水上至鍋爐貯水箱內(nèi),然后利用貯水箱內(nèi)溫度較高的熱水與高加出口溫度較低的給水在省煤器入口混合,從而保證機(jī)組并網(wǎng)前省煤器入口給水溫度保持在250℃以上。

4)減少爐水外排,對(duì)貯水箱水位的調(diào)整盡量做到零外排,從而減少鍋爐上水量,避免溫度較低的給水進(jìn)入省煤器。

5)鍋爐濕態(tài)時(shí),漲負(fù)荷速度相對(duì)較慢,避免快速漲負(fù)荷造成省煤器入口給水量增加較多,造成省煤器入口給水溫度大幅下降。

3.4過(guò)再熱煙氣擋板調(diào)整優(yōu)化

合理利用過(guò)再熱煙氣擋板,在機(jī)組啟動(dòng)初期,再熱器蒸汽流量較小,可適當(dāng)保持再熱器側(cè)煙氣擋板較大開(kāi)度,保證更大流量的煙氣經(jīng)過(guò)再熱器,減少煙氣在低溫過(guò)熱器的換熱,可有效提高脫硝SCR入口煙氣溫度。擋板操作方法如下:

1)沖車前過(guò)熱煙氣擋板和再熱煙氣擋板開(kāi)度均保持100%。

2)汽輪機(jī)沖車后,關(guān)小過(guò)熱煙氣擋板,最小可關(guān)至20%,再熱煙氣擋板保持100%全開(kāi)。

3)脫硝系統(tǒng)投入后,當(dāng)兩側(cè)煙溫出現(xiàn)偏差時(shí),調(diào)整過(guò)再熱煙氣擋板開(kāi)度來(lái)消除熱偏差,過(guò)再熱煙氣擋板總開(kāi)度之和維持120%不變。

3.5鍋爐燃燒調(diào)整優(yōu)化

1)機(jī)組并網(wǎng)前保持A制粉系統(tǒng)運(yùn)行,A制粉系統(tǒng)摻配高熱值的煤,一般以塔優(yōu)煤為主,保證機(jī)組并網(wǎng)前一臺(tái)磨煤機(jī)可以將主再熱汽溫?zé)?70℃以上。

2)汽輪機(jī)2500rpm暖機(jī)期間,并列兩側(cè)送引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī),兩側(cè)送引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行后,恢復(fù)6臺(tái)制粉系統(tǒng)熱備用狀態(tài),為后期機(jī)組并網(wǎng)后平穩(wěn)升負(fù)荷消除一切缺陷。

3)提高火焰中心高度:機(jī)組并網(wǎng)前除保持A制粉系統(tǒng)二次風(fēng)門(mén)較大開(kāi)度外,關(guān)小其它二次風(fēng)門(mén)和附加風(fēng),提高二次風(fēng)風(fēng)箱差壓至1.0KPa左右,以提高二次風(fēng)剛性,同時(shí)將擺角燃燒器擺至較高的高度,從而提高火焰中心高度;機(jī)組并網(wǎng)后制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前開(kāi)啟對(duì)應(yīng)的二次風(fēng),維持風(fēng)箱差壓在0.6KPa以上。

4)送風(fēng)機(jī)并列后提高風(fēng)箱差壓,保持熱風(fēng)再循環(huán)全開(kāi)至50%BMCR負(fù)荷以上。

3.6鍋爐主再熱汽溫的優(yōu)化

利用提高主再熱蒸汽溫度提高脫硝SCR出入口煙氣溫度。鍋爐蒸汽溫對(duì)煙氣溫度影響較大,蒸汽溫度提高煙氣溫度也相應(yīng)提高。因此,在汽輪機(jī)暖機(jī)期間逐漸將主再熱蒸汽溫度提高至450℃以上,暖機(jī)結(jié)束后逐漸將主再熱蒸汽溫度提高,確保并網(wǎng)前主再熱蒸汽溫度470℃以上,機(jī)組并網(wǎng)后逐漸將主再熱蒸汽溫度提高至550℃。

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責(zé)任編輯:售電小陳

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