江陵電廠一期機組全景　　咼林玲/攝

樹木郁蔥，草坪青翠，鋼架氣勢恢宏，煙囪高聳云霄，冷卻塔曲線流暢，“中國藍”廠房清澈透亮，高壓管道排列有序……長江邊、漢水畔，江陵電廠盡情演繹著獨具特色的工業(yè)之美。

隨著湖北華電江陵發(fā)電廠一期2臺66萬千瓦超超臨界燃煤機組工程(簡稱“江陵電廠”)2號機組一次通過168小時滿負荷試運行，中國能建以先進的設計、精湛的施工，再一次詮釋出一家電力行業(yè)全面解決方案提供商，對于煤炭資源高效清潔利用的理念與實力，續(xù)寫火電建設的傳奇。

高起點設計繪就一流電廠

項目建設之初，中國能建規(guī)劃設計集團中南院(簡稱“中南院”)就提出了創(chuàng)“國家優(yōu)質(zhì)工程獎”、“魯班獎”的總目標，明確把江陵電廠建成“安全可靠、高效環(huán)保、節(jié)能降耗、系統(tǒng)優(yōu)化、配置合理”的國內(nèi)一流電廠。

按照這一目標，中南院全面踐行“3+1”創(chuàng)優(yōu)管理機制，并圍繞“安全、質(zhì)量、進度和服務”開展全過程創(chuàng)優(yōu)。

“江陵項目創(chuàng)優(yōu)組織管理，是中南院的一大特色。”該工程設計項目經(jīng)理力順介紹說，公司分管副總經(jīng)理任創(chuàng)優(yōu)項目工作領導小組組長，全面領導工程各項設計工作，專家委員會嚴格把關產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)項目工程組精準把控工作進度，采用矩陣式集中項目管理方式、矩陣式集中設計、計劃進度全過程動態(tài)管理。

“嚴格執(zhí)行法律、法規(guī)和技術標準,強制性條文執(zhí)行率達到100%;圖紙設計滿足施工進度要求，驗收通過率達100%。”設計交底審查會上，業(yè)主對設計工作給予了高度肯定。

隨著機組的投運，集控室的顯示屏上躍動著一組令人振奮的數(shù)據(jù)——平均負荷率98.9%，熱工自動裝置投入率、主要儀表投入率、保護投入率均達100%，熱控協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)投入、調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足設計要求。機組各項指標達到或優(yōu)于設計值。

“江陵電廠是在大容量、高參數(shù)、高效率、低排放的先進燃煤發(fā)電技術發(fā)展中，尋求最大的突破。”中南院副總經(jīng)理、江陵電廠工程創(chuàng)優(yōu)項目設計領導小組組長齊斌說，優(yōu)異的指標背后，是設計團隊開展的40余項設計優(yōu)化。

采用9級回熱系統(tǒng)，低熱耗7kJ/kWh;在三級抽汽管路上設置外置蒸汽冷卻器，降低汽機熱耗14kJ/kWh;優(yōu)化四大管道管徑、降低管系阻力損失的同時控制四管費用，降低機組熱耗2.34kJ/kWh;設置一級低溫省煤器，利用凝結水回收煙氣余熱，降低機組熱耗23kJ/kWh……多項優(yōu)化舉措每年可節(jié)約標煤約一萬噸。

創(chuàng)新采用高可靠性容量100%的汽動給水泵，使得初投資降低160萬元，年費用降低178萬元，采用前置泵與主泵同軸驅(qū)動，增加機組供電量，兩臺機組20年可獲取總收益約2165萬元。

設計熱效率46.34%，設計發(fā)電標煤耗265.45g/kW.h，設計供電標煤耗278.54g/kW.h，廠用電率4.4%(含脫硫、脫硝)，設計節(jié)約投資近億元，經(jīng)過不斷優(yōu)化，“高效超超臨界”機組的能效被充分挖掘出來。

針對污染物排放，中南院聚焦前沿技術，整合創(chuàng)新資源，加強產(chǎn)學研結合，突破一批關鍵共性技術瓶頸問題，在國內(nèi)率先提出了燃煤電站“煙氣污染物協(xié)同治理”技術路線。通過采用低低溫靜電除塵器與高效除塵濕法脫硫裝置的協(xié)同治理對工程的煙塵排放進行控制，使2臺機組污染物排放指標達到了世界領先水平。

精湛技藝鑄造“金牌機組”

再優(yōu)秀的設計藍圖，也離不開扎實的施工作支撐。江陵電廠2號機組由中國能建南方建投湖南火電承建、華東建投安徽電建二公司參建，在施工過程中，兩家單位在確保安全、質(zhì)量的前提下，精益求精、積極推進工程進度。

施工任務安排按照月、周、日計劃實施三級管控，施工任務日清日結，層層分解追蹤落實。項目部制定了設備到貨信息跟蹤制度，根據(jù)已到設備情況，調(diào)整施工工序，“見縫插針”安排施工，以空間換時間。

各施工班組作業(yè)人員更是打破專業(yè)的局限，主動出擊、密切配合，在公用系統(tǒng)輸煤斗輪機的安裝施工中，為確保工期進度滿足1號機組整套啟動上煤需求，熱動專業(yè)機本體班和起重班作業(yè)人員積極參與安裝施工，通過邊摸索邊學習邊施工，協(xié)助合作單位如期完成施工任務。

在確保安全的前提下，項目部始終把“干好工程，為業(yè)主移交一臺滿意機組”作為第一要務。項目部編制了機組創(chuàng)優(yōu)目標策劃及施工工藝手冊等標準文件，并積極宣貫組織培訓，確保標準規(guī)范的剛性執(zhí)行。通過“精品示范”“樣板引路”不斷提高工藝質(zhì)量和過程質(zhì)量控制，采用旁站監(jiān)督、曝光點評、糾正預防等措施，加強施工過程中的質(zhì)量管控。

一系列控制措施使現(xiàn)場施工質(zhì)量得到全面提升。2號機組鍋爐受檢焊口一次合格率達到99.7%。

今年3月20日，2號機組鍋爐水壓試驗一次成功。由此，項目駛入了建設的快車道。

7月7日，2號機組鍋爐點火沖管圓滿完成。

7月24日，2號機組汽輪機沖轉(zhuǎn)一次成功。

7月25日，2號機組順利實現(xiàn)首次并網(wǎng)。

8月13日，2號機組168小時試運行一次成功。

這不僅僅是一組時間節(jié)點，更是一份沉甸甸的成績單，見證著建設者艱難路途中不屈的毅力和決心。

2號機組試運行期間，機組真空值、漏氫值、自動保護投入率均達到設計規(guī)范要求，發(fā)電機軸承震動最大47微米，優(yōu)于機組設計震動值，而且保持了機組無差錯、無跳機、無停機返工的優(yōu)良運行狀況。

從業(yè)30年，安裝過20余臺機組的付師傅說：“這是我職業(yè)生涯中運行狀態(tài)最好的機組”。業(yè)主張海濱更是毫不猶豫地說：從運行指標上看，這是名副其實的“金牌”機組。